根据公司科技质量科《关于进一步加强质量管理工作有关要求的通知》的要求，我分厂从20xx年12月29日，组织全员开展了以“我们产品质量是用户安全基础”为主题的质量意识大讨论活动，就深刻理解“质量至上”的涵义，充分认识质量管理的重要性，切实提高质量责任，确保保障产品质量等问题进行了广泛的讨论、调研，进一步梳理了分厂质量管理工作中的问题和难点，为下一步如何加强质量管理工作指明了方向。先将我分厂开展质量意识大讨论活动的情况总结如下：
一、领导重视、计划周密
为积极推进大讨论活动的落实实施，保证活动的各阶段能有效进行，大讨论工作在安排上做到有始有终，有计划，有部署，有落实，分厂制定了《关于进一步加强分厂质量管理工作有关要求的通知》，将大讨论活动分为三个阶段：
第一阶段：20xx年12月29日-20xx年1月6日，分厂组织全体员工学习有关文件，开展质量意识教育和质量大讨论活动(要求由各专业技术人员组织，制定讨论主题，参与讨论)、查找班组质量管理不足。讨论结束后于20xx年1月6日下午18时由各专业技术人员将讨论主题、班组质量管理不足项、改进措施、实施方案及预期效果汇总交分厂质管员处。
第二阶段：20xx年1月6日-20xx年1月10日，迎接科技质量科20xx年第四季度质量管理工作检查，同时组织分厂技术、管理人员参与公司科技质量科质量意识培训。
第三阶段：20xx年1月11日-20xx年2月20日，将分厂开展全员质量意识大讨论的活动计划、开展情况、发现问题的改进措施及预期效果评估等进行总结，上报科技质量科。
二、分层讨论、查找问题
此次讨论在分厂内部分两个层面进行。首先由各专业技术人员在所负责班组开展质量意识教育和大讨论活动，查找班组在质量管理工作的不足项，填写意见征集表。然后再由分厂主管领导组织全体技术人员就前期收集的意见逐项进行讨论。最后将需要公司协调解决的问题及活动开展形成总结报告上报科技质量科。
在大讨论活动中，分厂全员参与，各生产班组利用班前班后的空余时间开展活动。共征集到意见37条，经分厂讨论分析后，可在分厂内部解决的意见12条，需公司协调解决的意见8条。
三、解决问题、落实整改为使在质量意识大讨论活动中查找出来的质量管理不足及改进措施的实施，得到指导、检查、督促，从而确保质量改进工作的有效性，分厂根据公司科技质量科要求，在开展大讨论活动的同时成了以分厂党政一把手为组长，各副厂长为副组长，相关专业技术人员及管理干部为组员的QC小组。综合讨论征集到的意见表后，发现分厂在质量管理工作上还存在一些问题：
1、焊管方面，在设备改进上班组提出增加西侧0#立辊、改造8#辊、增加粗铣脱铣报警装置等意见;在过程控制上则提出加强粗铣刀片质量、向精整班组提交缺陷识别表、原料库配置上下扶梯等意见。
2、精整方面，在产品质量上班组希望焊管班组能减少错边，确保管端修磨质量;在过程控制上焊管班组发现原料缺陷、钢管缺陷时能准确标识并及时将相关信息反馈给精整班组。
3、补焊方面，对焊管班组提出希望能控制对头管断弧长度及杜绝母材划伤和压坑;对无损班组则希望能提高对缺陷位置的定位能力，做到精确定位降低补焊工作强度。
4、无损方面，在设备改进上提出能在3#显像成像抓图时增加覆盖范围的提示。
以上可在分厂内部解决的意见，经过QC小组讨论后。已制定出相应的整改措施，且实施后效果显著。需要公司协调解决的意见总结如下，请公司协调处理。
1、目前储运公司给分厂倒运原料时不按同炉号倒运，但某些管线标准要求按班次控制取样，所以不按炉送钢导致存在重复取样的现象。希望储运公司在倒运原料时能按炉送钢，减少重复取样。
2、原料质量方面，存在部分料卷料头料尾歪曲严重、塔形、散料等情况，希望公司在原料采购、存储时能加强对原料质量的控制及改进料卷的捆扎方式。
3、在生产小管径钢管时，由于产量大且管线标准对内版版面要求严格，采用当前人工喷版的方法存在操作难度大、版面质量不高、错版等情况。建议在喷版标示岗位安装自动喷版设备。
4、分厂现有显像设备使用年限较长，成像技术已落后同行业平均水平。建议公司将分厂Ⅰ#、Ⅱ#显像更换为DR设备，提升显像技术水平。
5、在生产过程中发现焊丝质量方面存在表面镀铜不良、对接头过渡不平滑、硬弯等问题，影响焊接质量，希望能进一步改进焊丝的产品质量。
6、在人员培训方面，目前基层单位的技术、管理干部缺乏专业的技能、理论知识培训，没有与同行业从业人员之间的交流机会，自主创新及新技术改进能力不强。希望公司能加强对基层单位技术、管理干部的培训及业务交流。
四、总结回顾、持续改进
这次讨论，我们分阶段按计划进行，动员了全体员工积极参与。这次大讨论活动是加强质量管理工作的重要过程，通过这一过程，使分厂全员对“我们产品质量是用户安全基础”的质量意识有了充分认识，增强了责任感和使命感，牢固树立了强化质量责任、保障产品质量的意识。通过解决在活动中查找出的质量管理不足问题，提升了分厂质量管理水平。