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有关生产计划集合 篇25

2024-07-16 来源:品趣旅游知识分享网

  一、目的:

  为促进生产管理和部门各尽其责,做好生产控制的各项工作,保证生产计划任务的完成,特制定本规定。

  二、适用范围:

  生产部、各车间、生产计划相关联的单位。

  三、管理职责:

  ①生产部负责生产计划实施的全局指挥工作,与各部门进行沟通、协调,做好各项服务保障工作,对公司〈月份生产任务大纲〉的完成情况负责;

  ②各车间按照生产计划和工作要求,抓好生产现场的人、机、料、法、环的管理,控制好生产进度,对本车间的生产计划的完成情况负责;

  ③各部门应做好生产计划的各项准备工作、后续保障工作。

  四、管理规定:

  1、销售部:

  ①接到客户订单1天内,按合同评审程序召集技术、质量、生产、采购进行评审。

  ②若评审未通过的,销售部应与客户及时沟通,力求达成共识,实在无法满足订单需求的应通报延迟交付或订单失效;

  ③通过评审,正式接受订单时应将信息反馈给客户,并区分常规生产件和新品开发件,计算成品库存后,编制〈月份生产任务大纲〉或〈新产品开发任务书〉下发部门执行;

  ④销售部应确保〈月份生产任务大纲〉或〈新产品开发任务书〉的采购和生产期充足;

  ⑤按客户订单要求准时、足量的`安排出货,若不能按原定数量、时间出货时应提前与客户沟通及时解决;

  ⑥销售部应及时跟踪货运情况,确保货物准时到达客户指定接收单位;

  ⑦整理发货清单及时与客户核对并上缴财务。

  2、生产部:

  ①根据销售部下发的〈月份生产任务大纲〉由生产部长召集销售、技术、质管、采购等对公司制造能力、技术能力、物料供应能力进行评审;

  ②根据评审结果,结合半成品、毛坯库存制定〈月份物料需求计划〉;按交货期、产品加工路线、生产期、采购期排定〈月份生产计划表〉。经总经理签批后,下发各部门实施;

  ③由于个别客户订单下发不及时,生产部在制定计划时要充分考虑留余量应对临时插单情况;

  ④根据〈月份生产计划表〉生产部下发〈生产指令单〉至各车间指导生产,并及时掌握各生产环节进程、现场调度,确保计划顺利进行;

  ⑤当出现物料供给异常、质量异常、设备故障、人员短缺等影响计划进行时,生产部长应主持协调解决,确保计划完成;若异常因素导致计划无法完成时,生产部长要立即申请销售部门与顾客沟通;

  ⑥车间根据〈生产指令单〉填写〈领料单〉经生产部长批准后,安排人员到仓库领料进行生产;

  ⑦车间主任应每天填写〈生产日报表〉,如实反应车间生产安排情况,异常情况。便于生产部长统筹安排和协调。

  3、采购部:

  ①根据〈月份物料需求计划〉,与供应商确认需要采购的产品要求、价格、到货期等信息后,下发〈采购订单〉并经供应商确认生效;

  ②采购员应适时跟催物料,确保采购物资如期交货。若确实不能按期交付时,要尽早告知生产部长;

  ③物资到货时,采购员应将〈采购订单〉与〈随货单〉对照实物核实到货信息,开据〈报检单〉送质管部判定质量状况;

  ④采购员凭采购订单、随货单、报检单,入库单送交财务结算。

  4、质管部:

  ①质管部接到〈报检单〉后,应快速实施检验并给出判定结果;合格品:检验员在〈报检单〉上签判定结果及合格标识卡,并通知仓库员办理入库。 不合格:检验员开据〈不合格评审单〉并将采购物资进行隔离、标识;

  ②经评审,判定为降级、让步接收的物资,通知仓库员做好特殊标识和记录后办理入库;判定为退货的物资,直接交采购员于2天内落实退货。

  5、仓库:

  ①采购订单是仓库接收物料的依据,若超计划来料应拒收,并通知采购员协调处理;

  ②办理入库时要凭检验合格单,核对产品名称/规格,并清点数量、重量,若数量有误,则应通知采购员联系供应商更正。

  ③仓储物资应遵守“定置、定位、定量、定品”原则存放,确保“账、物、卡”一致;

  ④毛坯库根据批准后的〈领料单〉发料,发料时应遵循“先进先出”、先发零散料、后发整包料的原则(无领料单不得发料);

  ⑤出库物资须严格按〈领料单〉需求核准数量或重量,禁止超领或少领。领料者应在〈出库单〉上签字确认并将此单交车间主任保管,作为投产记录依据;

  ⑥车间主任接到〈出库单〉时应填写〈产品工序流程卡〉交作业员实施流转,完工后将本批〈出库单〉附〈产品工序流程卡〉一起交统计员核算;

  ⑦加工过程中出现料废或机加工报废时,车间主任应及时收集填写〈退库单〉到毛坯库更换物料。

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