工程名称：玖龙纸业（太仓）有限公司75T/H锅炉安装 机组容量： 编号： 类别： 作 业 指 导 书 作业项目名称 水压试验方案 出 版 日 期 审查 编写 编写单位 江苏天目建设集团有限公司 2010-12-22 批准 审定 会审
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水压试验方案
一、 概述
1、 玖龙纸业（太仓）有限公司本期工程锅炉选型为无锡华光锅炉有限公司制造的UG-75/3.82-MT2型，该产品为75t/h
其锅炉主要参数如下： 额定蒸发量 75t/h 额定蒸汽压力 3.82Mpa 额定蒸汽温度 450℃ 给水温度 159℃ 排烟温度 ~180℃ 锅炉设计效率 ≥82%
2、 编写依据
2．1、无锡锅炉厂提供图纸
2．2、《电力建设施工及验收技术规范》《锅炉篇》
《火电施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》 《火电施工质量检验及评定标准》《焊接篇》 《电力建设施工及验收技术规范》《焊接篇》 《电力建设安全工作规程》 施工图纸及有关资料 3、 劳动力及机具安排 3．1、水压试验参加人员
指挥2人 炉顶监表2人 受压部件检查人员
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20人
压泵操作人员2人
3．2、水压试验0-16Mpa电动试压泵1台，手电筒10支 二、 锅炉水压试验的目的及范围
锅炉水压试验的目的是检查锅炉安装的受压部件强度及严密性，是对安装质量的考核。
水压试验的范围：锅炉受热面管道及集箱，包括省煤器、水冷套连接管、过热器、水冷壁、减温器、汽包及集箱的下降管、锅炉本体管道、导汽管，所有一次阀门及锅炉厂配套的二次阀门。 三、 水压试验具备的条件
1、 由规范规定的受热面安装记录及设备安装签证记录。 2、 设备缺陷检查记录，缺陷处理签证记录。
3、 水压试验范围内的焊口外观记录及探伤检验报告和热处理、硬度记录。
4、 合金钢部件的光谱复查报告。
5、 锅炉本体范围内的所有记录、技术签证、备案手续及资料，焊前试样检验的结果，焊工合格证及焊前考核证明书。安装前对锅炉制造厂技术资料复查记录，施工组织设计作业指导书等应准备就绪。
6、 锅炉水压试验所需的水源、排放、上水、泵压设备试运转结果，并经有关部门人员的检查认可。
7、 水压试验的气候条件，环境温度在5℃以上，水压试验的水温度在20℃-70℃。
8、 升压采用0-15Mpa，电动试压泵，试压泵需能保证正常升压，
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并派专人操作及维护。 四、 水压试验前的准备工作
1、 检查锅筒、集箱内有无杂物，并清理干净后，将人孔、手孔封严。
2、 清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物全部搬离。 3、 在不便检查焊口的地方搭好脚手架，以便检查。 4、 关闭所有管道和锅炉本体上的阀门。
5、 因安全阀不参与水压试验，要在安全阀接口法兰处加上盲板。 6、 打开锅炉上的放气阀，以便放出空气。
7、 在锅筒、主蒸汽汇集箱上各安装经检验合格，精度不低于1.5级的压力表各一只，并在锅炉下方装一只低读压力表，压力表读数以汽包或过热器汇集箱为准。
8、 制定水压试验方案，严密组织，合理分工，责任到人，做好记录，水压试验应有安装单位、建设单位、监理、当地劳动部门和有关部门参与检查和监督。 五、 水压试验的条件：
1、锅炉本体各受热面上的构件，保温钩钉，拼缝等安装完毕，并已签证合格。
2、热工的各测量元件焊接结束，压力测点的一次门安装结束。 3、水压试验范围内的管道焊接（包括返修焊接）及无损控伤结束，热处理结束，并检查合格。
4、凡参加水压试验范围内的有关管道，包括支架等安装完毕，并经
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调整符合要求。
5、各集箱、管道、受热面组件的吊杆或弹簧、支架受力均匀，临时加固，支撑件已割除，并打磨光滑。
6、 金属监督范围内的合金钢部件，如螺丝、管道阀门、三通、弯头、焊口、支架等光谱检验工作结束确认无误。
7、锅炉范围内的膨胀指示器安装完毕，并校正到零位。 8、所有疏放水按永久管道标准敷设，接入临时上排水系统。 六、 水压试验前应具备的安装技术文件。
1、 由规范规定的受热面安装记录及设备安装签证。 2、 设备缺陷检查记录，缺陷处理签证记录，制造厂设计变更通知单。
3、 所有参加焊接的焊工和探伤人员的资格证明文件。 4、 焊口的外观检验记录及无损探伤检验报告。 5、 需作热处理焊口的热处理记录及检测报告。 6、 合金钢部件的光谱复查报告。
7、 锅炉水压试验用压力表需进行效验并了具效验报告。 七、 水压试验的步骤和技术要求。
1、水压试验用水由甲方提供合格除盐水约50T。锅炉进水的步
骤：给水 省煤器 锅筒 水冷壁 低温过热器 减温器
高温过热器 过热器出口集箱。
2、使用甲方1#垃圾炉冷渣机上除盐水，通过高压泵从疏水箱向锅炉注水。
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3、将合格的除盐水缓慢注入，上水时要将锅筒放空阀打开，待上至锅炉水位最高点时，排气阀往外溢水，关闭放空阀门和进水阀门。如发现有地方泄漏，停止上水，放水到地沟，当水位低于泄漏点消缺后继续上水。
4、当各排气阀往外溢水后，锅筒水满。方可进行加压，升压速度为0.2-0.4 Mpa/每分钟，当压力达到试验压力的10%左右时，应作初步检查，如未发现泄漏，可继续升压，每10%左右左记录，用作曲线图依据，直到升至工作压力。
5、当压力升至工作压力3.82Mpa时暂停升压，检查各焊口、密封件是否有漏水现象。
6、在工作压力检查无漏水现象后，检查人员全部撤离炉体（除监表人员），开始作超压试验，超压试验压力为3.82*1.25=4.8Mpa，当压力升至4.8Mpa时，停止升压，保持15分钟后，降至工作压力进行检查。
7、各部位检查完毕后，打开排污阀放水降压，降压速度应控制在0.6Mpa/分钟内。
8、水压试验后，应将锅炉本体、省煤器内的积水全部放尽到地沟。
八、 水压试验的合格标准
1、 停止上水后（在给水门不漏的条件下），经过15分钟，压力下降值不超过0.2Mpa。
2、 承压部件无漏水及湿润现象。
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3、 承压部件无残余变形的迹象。 九、 焊缝、密封面渗漏的处理。
1、 焊缝渗漏用磨光机磨开渗漏点，重新进行补焊。 2、 密封面渗漏，检查垫圈和阀芯，如是垫圈问题，则更换。 3、 处理完毕后，再进行一次工作压力水压试验。 4、 水压试验合格后，及时办理签证。 十、安全措施
1、 所有参加水压试验人员必须服从统一指挥，检查人员要认真做好记录，闲杂人员必须离开现场，现场用警戒线隔开。
2、 试验期间，停止一切与水压试验无关的工作。
3、 检查人员不得站在闷头处和法兰的侧面停留，检查时不得用重物敲击受压元件。
4、 水压检查时，如有异常情况应及时向指挥部汇报，不得自行处理。
5、 升降压速度必须严格按规定进行操作。 6、 焊接人员必须持证上岗。
7、 结束后管道通蒸汽以保温，防止冻裂。
8、 水压前所有仪表，器械要做技术交接，以防操作失误。
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施工工序方框图
技术交底 水压准备 上水 泄压、放水、消缺 水满 系统检查 升压 0.4Mpa 有缺陷 3.82 Mpa 有缺陷 无缺陷
检查、无泄露 4.8 Mpa汽包 锅筒压力 3.82 Mpa 有缺陷 无缺陷 全面检查并记录 无缺陷 初检、无缺陷 放水 办签证 8
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