防排烟系统的调试

防排烟系统的调试

在本工程中防排烟系统的调试分为正压机械送风系统的调试和机械排烟系统的调试。

（一）、机械正压送风系统

机械正压送风系统主要是设置在封闭楼梯间和电梯前室。机械正压送风系统的调试主要是正压送风机的启停和余压值的测量。

首先检查风道是否畅通及有无漏风，然后把正压送风口手动打开，观察机械部分打开是否顺畅，有无卡堵现象(电气自动开启可在联动调试时进行)。在风机室手动启动风机，利用微压仪测量余压值，防烟楼梯间余压值应为40～50Pa，前室、合用前室、消防电梯前室的余压值应为25～30Pa。在风机室手动停止风机，采用短路方式在风机室模拟远程启动风机，并测量风机启动后是否向消防控制室反馈启动信号。

（二）、机械排烟系统

机械排烟系统的调试主要是进行排烟风机的调试和排烟口风速的测量(关于排烟口的自动打开、排烟风机的自动启动及防火阀动作联动风机停止等项目在联动调试时进行)。排烟风机的调试主要是进行风机的手动启停试验和远距离启停试验，如采用双速风机应当在火灾时启动高速运行，这里只对单速风机进行调试，首先在风机室启动排烟风机，在排烟风机达到正常转速后测量该防烟分区排烟口的风速，该值宜在3～4m／s，但不应大于lOm／s。在风机室手动停止排烟风机。

采用短路方式在风机室模拟远程启动排烟风机，并测量风机启动后是否有向消防控制

室反馈启动信号。

手动关闭防火阀，测量关闭后防火阀的信号反馈输出。

五、气体灭火系统的调试

（一）、调试时间和参加人员

气体灭火系统的调试在系统安装完毕，已经提供电源，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。其联动设备仅包括用于关闭气体防护区内风口的风阀及复位按钮。

调试负责人由参与本工程施工管理的工程师担任系统调试工程师，再补充非本工程的有气体灭火系统调试经验的工程师；以及由相关的施工人员和对气体灭火系统熟悉的技术人员共同进行每个防护区的调试工作。

1.一般规定：

（1）气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。

（2）气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料，并应符合规范的规定。

（3）气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确。

（4）调试前应按规范的要求检查系统组件和材料的型号、规格、数量，以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。

（5）调试项目应做模拟启动试验，模拟喷气试验和模拟切换操作试验，并认真做好施工过程的检查记录。

（6）调试完毕，将系统各部件及联动设备等恢复到正常状态下。

2、调试前进行安装质量检查。

防护区气体灭火系统输送管道是否按照施工图进行施工；

再次对灭火剂储存容器、容器阀、选择阀、单向阀、阀驱动器和喷嘴进行外观和安装检查；

对气体储存容器的充装量进行称重抽查；

对气体储存容器和氮气启动的气源压力进行检查；

3、进行系统联动调试前，应对灭火控制器进行功能试验，控制器功能试验应符合下列要求：

通电后，控制器面板的各指示灯正常显示；

控制器处于无故障状态；

灭火控制器的控制程序应为：当防护区内任意一个感烟探测报警时，警铃鸣响；当感温探测器报警时，声光报警器鸣响；同时接通控制模块，关闭相关风阀，延时30s后，电磁阀动作，系统释放灭火剂进行灭火，放气确认灯常亮；系统复位后，恢复正常监视状态。

4、气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟试验。

5、模拟试验前，应断开电磁启动器电源，安上指示灯泡。

6、拆下一个探测器的探头，看控制器是否显示故障信号，同时询问消防中心是否显示该防护区的故障信号。

7、将防护区任意一个手动转换开关打至手动，该手动转换开关的手动显示灯常亮，同时查看控制器是否显示该手动状态，和查看消防中心是否能显示该信号。

8、单点测试压力讯号器，查看消防中心是否能显示动作信号，控制器能否接收该动作信号。

9、模拟试验过程：

使防护区的探测器接受模拟火灾信号；当对感烟探测器进行吹烟试验时，警铃铃响；再对感温探测器进行加热，（此时，试验人员迅速撤离防护区）声光报警器鸣响；同时，相关防火阀关闭(控制器应接受并显示该防火阀关闭的信号)，延时30秒后，电磁启动器上的灯泡常亮，且放气确认灯常亮，手动转换开关上的放气灯常亮。系统复位后，手动打开防火阀复位按钮，直至防火阀打开。并检查消防中心是否有该防护区的一级报警信号、二级报警信号。

10、使防护区接受紧急释放按钮信号，该防护区的有关声、光报警信号及其他动作信号同以上一致。

11、使防护区接受紧急释放按钮信号，在系统进入延时前，按下紧急中断按钮，查看该系统是否被中断，相应声、光信号被中断；然后，对紧急中断按钮进行复位，查看系统是否恢复释放功能。

12、使防护区接受紧急释放按钮信号，在系统进入延时前，将手自动转换开关打至手动状态，查看系统是否被中断。

13、对防护区进行模拟喷放试验。

抽检防护区进行模拟喷放试验，数量按防护区总数的10%进行抽检；

试验介质采用氮气；

氮气的充装压力应与工程采用的灭火剂储存压力相等；

氮气储存容器数量不应小于1个；

对防护区进行自动控制，其动作程序与本方案中第二条一致；但是，其中电磁启动器应接通电源，不再采用灯泡代替；

模拟喷放试验结果，应符合：一、试验气体能从被试验防护区的每个喷嘴喷出；二、相关声、光报警系统正确；三、相关防火阀、压力开关和电磁阀动作正常；四、气瓶间内的设备及灭火剂输送管道应无明显晃动；

14、试验后，应将系统恢复到正常工作状态。