拖拉机底盘主要机构的使用与维护

５４　农　机　使　用　与　维　修　２０１４年第７期　拖拉机底盘主要机构的使用与维护　王丽　（桦南县明义乡农机推广站，黑龙江桦南１５４４５６）　离合器和变速器是拖拉机底盘的主要工作机构。　离合器和变速器出现故障就会使拖拉机无法工作。因　此，离合器和变速器的正确使用和对其进行必要的维　空挡使离合器在接合状态下运转３—４　ｍｉｎ，熄火并放净　脏油，再另加清洁汽油，按同样方法清洗，还要让离合器　在分离状态下运转一会儿，便可把摩擦衬片的表面清洗　护，可以使拖拉机保持良好的技术状态，达到延长使用　寿命的目的。以下将离合器和变速器使用与维护方法　叙述如下，供拖拉机驾驶员参考。　一、离合器的使用与维护　１．离合器使用注意事项　（１）分离离合器时，动作要迅速，脚踩踏板要一踩　到底，如分离时间过长，超过２０　Ｓ，摩擦片与压盘、飞轮　之间则产生滑磨，加速摩擦片的磨损。　（２）接合离合器时，动作则应缓慢、柔顺，使车辆平　稳起步。如接合过猛，车辆则向前冲击，不安全。另外，　传动系统零件则可能因过大冲击而损坏，在车辆平稳起　步后，应立即使离合器完全接合。　（３）车辆行驶中，严禁把脚放在踏板上，也不允许　用脚踩离合器使其处于半分离状态，以达到降低车辆行　驶速度的目的。因为此时摩擦片在负荷下滑磨，会加速　磨损。　２．离合器的维护　（１）定期润滑。拖拉机每工作１Ｏ一２０　ｈ，需向离合　器前轴承和分离轴承加注黄油，加注黄油时，不要加注　过多，一般用黄油枪打油３～５下即可，加注黄油过多容　易沾污摩擦衬片，造成离合器打滑。有些机车的分离轴　承采用封闭式结构，平时不打黄油，每工作２００～３００　ｈ，　应拆下分离轴承，用柴油清洗干净，使之转动灵活，然后　浸入熔化了的耐高温的黄油中，直到黄油渗满轴承，待　黄油冷却凝固后取出重新安装。　分离爪和轴承盖斜面之间应经常保持清洁，并加机　油润滑。分离爪上小油孔应经常滴人机油，润滑分离爪　和分离爪座。　（２）正确调整。为了保证离合器的正常工作，离合　器分离杠杆头部与分离轴承端面之间的间隙必须保持　在２．５±０．５　ｍｍ，对应于离合器踏板的自由行程为２０～　３０　ｍｍ。机车在作业中，由于摩擦衬片的磨损或紧固螺　栓松动等原因，会使离合器间隙发生变化，并影响其正　常工作，因此要经常检查、调整离合器间隙。定期调整　离合器的操纵机构，清除泥土，拧紧所有连接螺栓，按规　定润滑离合器踏板轴。踏板回位弹簧损坏的应更换新　件，不准用拉力器弹簧或废旧的自行车内胎替代，以免　因小失大。　（３）清洗摩擦衬片。在使用中，离合器浸入泥水，　会使各零件生锈。这时必须拆卸离合器，用棉纱擦净泥　水，用汽油清洗油污，去除锈斑。离合器工作一段时间　后，会因沾染油污而造成摩擦衬片打滑，应及时予以清　洗。清洗时，先从检视口加入汽油，然后启动发动机，挂　干净，待摩擦片阴干或吹干（不准烘晒）后装复。　二、变速器的正确使用与维护　１．为了避免变速器受到较大的冲击载荷，使用时应　做到以下“五不”：　（１）不猛抬离合器起步。　（２）不猛冲越过障碍（应减速慢行）。　（３）不在凹凸不平地面上高速行驶，或大油门　工作。　（４）不长期在超载情况下工作。　（５）行驶中换挡不强行挂挡。　２．拖拉机启动后，最好空挡运转０．５　ｍｉｎ，使齿轮和　轴承得到充分润滑后，再挂挡起步。　３．使用两脚离合器换挡。拖拉机与农用车，有的机　型设置有同步器，而有的机型未设置同步器，在路面行　驶换挡或者在田间作业要换挡时，如果啮合齿轮相撞冲　击，会导致发出异响，严重时容易使齿牙断裂。因此必　须掌握好车速与油门，使油门与车速默契配合，最好是　采用两脚离合器换挡。　４．当遇到离合器分离后挂挡仍困难的情况，有可能　是由于变速器内主动齿轮的轮齿正对着从动齿轮的轮　齿，这时不可强行挂人，应将离合器踏板稍抬一下，让齿　轮转过一定角度后，再把离合器分离，重新挂挡。　５．使用中做到“三注意”　（１）注意掌握变速器的温度。若壳体温度高于７Ｏ　一８Ｏ　ｏ【＝，则说明变速器工作不正常，应停车检查并　排除。　（２）注意倾听壳体内有无齿轮撞击声，变速器是否　漏油（如各轴端的油封、纸垫等处），是否乱挡、自动脱　挡、轴承损坏等，应停车查明原因，处理后再投人工作。　（３）注意检查变速器的油位，不足时添加补足。加　油前先将加油口周围擦干净，然后拧开螺塞（或盖），用　清洁漏斗进行加注。　６．经常检查变速器内油面高度，若油面低于输入轴　中心线的高度时，应添加齿轮油。　７．定期彻底更换变速器油，不同季节要采用不同牌　号的齿轮油。更换时，应在拖拉机刚停车时就拧开变速　器壳体上的放油螺塞，趁热放出齿轮油，然后用柴油清　洗变速器内腔，清洗通气塞，并把磁铁螺塞清洗后装上，　再加人新的齿轮油至规定的油位。　８．更换轴承盖等纸垫时，应注意原来的厚度，做到　调整得当，保证各轴有正常的轴向间隙。同时，注意检　查和拧紧变速器连接部分的螺栓、螺钉。　（０２）