(X)2 B类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置於上方位置。 (X)3 焊接符号\"(X)4
(O)5 焊接符号中\"(X)6 焊接符号中\"(X)7 焊接符号中\"
\"是表示现场全周焊。
\"是表示方槽焊。 \"是表示渗透焊。
\"系表示对接焊，而非角焊。
(O)8 焊接符号中\"(O)9 焊接符号中\"
\"是表示脚长相等交错双边断续角焊。 \"是表示单边连续角焊。
(O)10 焊接位置代号\"H\"是代表横焊之意。 (X)11 焊接符号中\"V\"是表示开单J型槽。 (X)12 焊接符号中\"
\"系表示需全周焊。
(O)13 焊接符号之尾叉\"\"，如在图示中无该项注解或说明时，则
尾叉可视情况予以省略。
(X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对於焊接符号的了解并不重要。 (X)15 焊接符号\"○\"表示现场全周焊接。 (O)16 焊接符号\"
\"是表示塞孔焊接。
(O)17 焊接符号\"
9公厘。
\"是表示连续角焊，两侧脚长分别为6公厘及
(O)18 焊接符号\"
厘，焊接间距为150公厘。
\"是表示单边断续角焊，焊接长为50公
(O)19 焊接符号\"(O)20 焊接符号\"
\"是表示方形槽，根部间隙2公厘。 \"是表示V形槽焊接。
(X)21 焊接符号\"
及9公厘。
(X)22 焊接符号\"(O)23 焊接符号\"
\"是表示单侧断续角焊，脚长分别为6公厘
\"是表示V形槽焊接。 \"是表示全周焊接之意。
(X)24 \"(X)25
\"属於搭接接头。
(O)26 焊接符号\"
\"表示开60度之V形槽。
(X)27 工程图\"\"中，\"2\"是表示焊件根面。
(O)28 焊接符号\"(X)29
\"是表示V形槽焊接，箭头反侧加焊道。
(X)30 焊接符号\"\"是表示间断交错角焊，脚长6公厘焊接长
度50公厘，间隔300公厘。 (O)31 焊接符号\"
\"表示连续单边角焊的脚长为6公厘。
(O)32 焊接符号\"(X)33 焊接符号\"
\"系表示交错角焊而非对称角焊。
\"系表示方形槽对接焊，而且两面都要焊。
(X)34 在焊接符号中\"\"是表示双边连续角焊。
(O)35 CNS焊接符号适用於电焊与气焊。 (O)36 中国国家标准的简称是CNS。
(X)37 技能检定试板中B1F4 是代表薄管有衬环对接。 (O)38 技能检定试板中C1VF3是代表薄管有衬环对接。
(X)39 技能检定时，有垫板之软钢薄板立焊之技能代号是A1H2。 (O)40 厚板，横焊试板在焊接时方形槽板的方向应置於上方。 (O)41 在薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应取38公厘。
(X)42 一般手工电焊经技能检定合格，其资格时效是永久有效。 (X)43 技能检定B类有垫板对接，其开槽角度为60～75°。 (O)44 技能检定代号A2F3是代表薄板无垫板平焊。 (X)45 技能检定代号A2F3中\"2\"是代表有垫板焊接。
(O)46 焊接符号的主要目的是用简单的符号来表示焊接之方法。 (X)47 技能检定代号A2F3中\"F\"是代表立向焊接。
(X)48 焊接符号之表示法，凡焊道在箭头之同侧，则画在副基线上。 (X)49 技能检定代号D2VH4中\"VH\"是代表管轴水平固定焊。 (O)50 凡焊接符号置於基线上则表示焊道焊在箭头同侧。
(X)51 焊接符号中符号及尺寸置於副基线上时即表示箭头侧要焊接。
(O)52 焊接符号中如焊接符号及尺寸置於基线上时即表示箭头侧要焊接。 (X)53 焊接符号表示方式，电焊与气焊不同。
(O)54 制图中线条所构成的视图，尺寸符号及注释等系图面的要素。 (X)55 制图中的比例为1:2是为放大的画法。
(X)56 制图的线条是构成工程图的基本要素，但其粗细可以不分。 (X)57 绘图时，机件的轮廓形状是用粗的虚线绘之。
(O)58 投影线是从一视图的一点连到另一视图或另一点的细线。
(O)59 所谓正投影的绘图方法是能正确地表示出其形状及机件各部份的细则及
尺寸。
(O)60 所谓视图为观察者与物件之间放置一透视面，而由物件上的各点引线垂
直於透视面所构成的图样。
(X)61 一个复杂的工程图只要一个视图就能完全表示出物件的全部形状及尺
寸。
(O)62 前视图是表示物件前部的形状，长度及高度。
(O)63 正投影系利用投影原理来求视图，以表示物件的正确形状。
(X)64 绘侧视图时，不必与前视图对齐。
(O)65 识图就是读图，而後应该设法了解其物件的形状、大小及制造时的各项
知识。
(O)66 第三角投影法是将物件置於第三象限内所绘制的。 (X)67 物件在投影箱内最多透视出八个视图。
(O)68 第一角投影法之右侧视图是自前视图之右侧所透视的。
(X)69 第三角投影法之左侧视图是自前视图左侧所透视的而绘在右侧。 (O)70 一般图面是包括前视、俯视及侧视等三视图。 (O)71 前图是最能呈现物件的大部份形状的视图。 (X)72 选择视图之位置不必考虑虚线多寡而定。
(X)73 第一角投影法的俯视图是绘於前视图之上方。 (X)74 实线与虚线重叠时，只绘虚线即可。 (X)75 纵横之实线与虚线相会时，不该画相接。 (O)76 中心线与虚线重叠时，只画虚线。
(X)77 不同材质的组合体之剖面线的画法是一致的。 (O)78 虚线的表示，要注意长短、间隙要一致。 (X)79 直线平行於投影面，其投影为一点。
(X)80 一直线与投影面成倾斜其投影线段大於实长。 (O)81 一平面垂直於投影面时，其投影为一线段。 (O)82 俯视图是从物件的正上方看到的形状。
(O)83 物件在投影箱内，箱子的垂直及水平面称为透视面。
(X)84 不规则物件的表面在投影箱内所透视的尺寸为其实际长短。
(O)85 一般对於一投影面的位置，若为平行者，则於该平面上显示其实长。 (X)86 在数个视图之间，边或面的投影，不需利用投影线即可绘制。 (X)87 视图的排列及选择不必看机件的结构之复杂性来作决定。 (O)88 第一角投影法之左侧视图是绘在前视图之右侧。
(O)89 焊接符号之标示线系由引线、基线、副基线及尾叉所组成。
(O)90 焊接符号之引线、基线及尾叉是用细线表示，副基线用虚线来表示之。 (X)91 焊接符号的基线为一水平线，亦可倾斜或直立。
(O)92 如有二处或二处以上之接头，实施相同焊接时，二条以上之引线可共用
一基线。
(X)93 两边焊接时，则应将有关符号标在基线上方及下方，但仅用一引线需加
副基线。
(O)94 凡有助於了解之其他项目，均以注解或特殊说明方式加注在焊接符号尾
叉内。
(X)95 材料编号中SB是属於机械构造用轧钢料之代号。 (X)96 一般碳钢含碳量在％以上，为低碳钢亦名软钢。
(O)97 中国国家标准(CNS)中一般结构用轧钢料的代号是\"SS\"。 (O)98 铸铁的含碳量约在％以上。
(O)99 金属材料中目前以钢铁合金之用途最为广泛。 (O)100 铸铁材料，因缺乏延展性，易使焊件发生龟裂。 (X)101 含碳量较高的金属，机械加工时比较容易。 (O)102 软钢的熔点温度约为1530℃。
(O)103 钢铁中如含磷量过高，焊接後焊道容易发生龟裂。 (X)104 钢铁中含铬量高时其强度及耐磨性均会降低。 (X)105 材料编号中SM是属於锅炉用轧钢料之代号。 (O)106 凡金属比重在4以上者称为重金属。
(O)107 高张力钢的抗拉强度在490N/m㎡(50kgf/m㎡)。 (X)108 (O)109 (O)110 (X)111 SS41(SS400)(X)112 CNS(O)113 CNS(O)114 SS400(SS41)(O)115 (X)116 (O)117 (X)118 (O)119 (O)120 (X)121 (X)122 (O)123 (O)124 (X)125 (X)126 (X)127 (O)128 (X)129 (O)130 (O)131 (O)132 (O)133 (O)134 (O)135 (O)136 (X)137 用高碳钢制成的鎯头可经久耐用。
铝和镁是属於轻金属，其比重均在4以下。 制作錾子之材料以中工具钢为宜。
之碳钢材料其抗拉强度应在400N/m㎡(41kgf/m㎡)以下。钢材编号SS400(SS41)中\"400\"(\"41\")表示含碳量。
金属材料规格SS400(SS41)，其中第一个\"S\"，表示钢料。 为中国国家标准(CNS)一般结构用轧钢料规格。
抗拉强度即表示金属在拉断之前，每单位面积能承受之最大拉力。 钢之硬度随着含碳量的增加成反比。
钢铁中含碳量增加时，抗拉强度，也跟着增加。 凡延伸率高之金属其硬度亦较高。
高碳钢於焊接後，其硬度与冷却速率成正比。
碳钢是依据含碳量之高低，可区分为低、中、高碳钢。 软钢之熔点温度较不锈钢低。 铝之比重较钢为大。
硫元素含量多时，将与铁化合成FeS，增加钢铁材料之热脆性。 碳当量愈高的碳钢焊接後，焊接部位愈倾向於形成麻田散铁。 制造切削工具通常采用低碳钢。 通称软钢是指高碳钢。
铝及镁材料是属於重金属类。
含碳量在～％之钢，多用於制造工具。 铸铁的抗拉强度与抗压强度相等。
一般而言，延性愈大的材料，焊後愈不易龟裂。 铜的延展性及导电性均比软钢为优。
一般金属会因温度的高低而影响其导电率，在温度较高时导电率较低。金属材料之机械性质系指其强度、硬度、韧性及脆性等性质而言。 碳钢中含磷量多，则对机械性质有害。
焊件受力在降伏点以下，当外力去除後，恢复原状称之为弹性变形。 软钢的含碳量为～%。
所谓低碳钢，其含碳量在%以下。
(X)138 钢中含碳量为%及以上者称为高碳钢。
(O)139 高碳钢材料焊接後，焊道硬度增大，变脆易裂，故电焊施工困难。 (X)140 高碳钢因含碳量较高，故较中碳钢容易焊接。 (O)141 铸铁与钢主要成分区别是在於含碳量之高低。 (O)142 高碳钢材料硬度虽大，但韧性太小，易於脆断。 (X)143 含碳量较低的钢，其焊接性较差。
(O)144 不锈钢膨胀系数较软钢为大，故焊接时变形量大。 (O)145 可焊性是指母材之材质对焊接施工适应之程度。 (O)146 中碳钢之含碳量约在～%之间。 (O)147 (O)148 (X)149 (X)150 (X)151 (O)152 (X)153 (O)154 (O)155 (X)156 (X)157 (O)158 (X)159 (X)160 (O)161 (O)162 (O)163 (O)164 (X)165 (X)166 (O)167 (O)168 (X)169 (O)170 (O)171 E4311(X)172 E4311(O)173 E5016(X)174 (X)175 E4327(O)176 E4313高碳钢的熔点温度比低碳钢低。
铝、镁非铁金属，亦可使用电弧焊接。
材料中含碳量之高低，对焊件的可焊性并无关系。 不锈钢导热率低，故焊接後变形程度亦低。
中碳钢之焊接，可不必预热，只要选用适当之焊条即可。
碳钢加热到适当温度後，急速冷却，使其硬化，这种处理称为淬火。一般手工电焊比氧乙炔气体焊接法更能适用於薄板焊接。 潜弧焊接常用於平焊厚板之工件焊接。
熔焊法必须将母材预热至熔点以上之温度才可焊接。 潜弧焊因使用高电流焊接，故焊头必须有循环水冷却。 一般手工电焊的技能检定焊接系属於鑞焊法。 螺栓接合为机械接合法之一。 电阻焊接须使用焊条及焊药。 氩焊是属於鑞焊的其中之一。 电阻焊接是属於压接法之一。
锡焊和铜焊其原理大致相似，即焊件本身都不熔化。 锻接系属於压接焊之一种。
潜弧焊虽用高电流焊接，但弧光、烟气、喷渣皆较一般电焊为少。 铝材料之焊接，采用手工操作被覆焊条焊接较MIG焊接为佳。 高压锅炉最适合的焊接法是采用鑞焊法。 气焊及电弧焊均属於熔焊法。
金属的接合方法大致上可分为机械接合法与冶金接合法两种。 潜弧焊常用於立焊之位置。
凡是焊接中能产生强弧光并放出高热，此种焊法属电弧焊法。 是具有发生气体特性之电焊条。 焊条是属低氢系。
是属於高张力电焊条。
电焊条CNS、E4313是属於钛铁矿系。
为铁粉氧化铁系电焊条，可做全位置焊接。 焊条属氧化钛系，适用於薄钢板全能位置焊。
(X)177 电焊条E4301之焊药是属氧化铁系只适合平焊及平角焊。 (O)178 E4327焊条适用於平焊及水平角焊。
(O)179 E4313型焊条若使用於立焊时宜采下行焊接。
(X)180 E4311的电焊条应使用较大焊接电流，可避免影响焊药特性。 (O)181 E4301φ4公厘电焊条其平焊电流范围约为150～170安培。
(O)182 E4316低氢系电焊条全位置焊接时，其芯径以不超过4公厘为佳。 (O)183 V型槽底层焊接宜选用E4311φ电焊条为佳。
(O)184 在软钢厚板的底层焊接，拘束力大的软钢构造物焊接，宜选用E4316的
(X)185 (O)186 (X)187 (X)188 (X)189 E4301(O)190 (X)191 (O)192 (O)193 (X)194 (O)195 (O)196 (O)197 (X)198 (O)199 (O)200 (X)201 (X)202 (O)203 (X)204 (O)205 (O)206 (O)207 (O)208 φ(O)209 (O)210 (O)211 (O)212 电焊条。
软钢用电焊条中最富韧性和耐裂性是E4311。 焊接软钢薄板时宜选用之电焊条为E4313。 焊接不锈钢时最好使用E5018低氢系焊条。
焊接中碳钢时，可使用E4313焊条，因强度大，冲击值高之故。
之电焊条，通常适用於抗拉强度在50kgf/m㎡(490N/m㎡)以上之
焊件。
电焊条E4311适用於管及板之第一道渗透。 渗透不足应改用E4313之电焊条。
电焊条CNS E4311中、43表示抗拉强度为43kgf/m㎡(420N/m㎡)。 直径相同之电焊条，E4301比E4311需要之电流大。 焊接软钢板，若要求强度较大时，可用\"E4313\"型焊条。 焊接有镀锌材料时应选用具有气体发生特性之电焊条较优。 铁粉系焊条之熔填率，较纤维系焊条高。
通常选用焊条直径，是以工作物大小厚薄为准。
选用焊条尺寸大小，只需考虑母材厚度，而不需考虑焊口设计。 电焊条之选用，应考虑配合焊接位置。
以软钢而言当母材厚度增加时，须选择耐裂性及机械性质良好的电焊条。软钢用电焊条通常是使用於焊接拉力强度在50kgf/m㎡(490N/m㎡)以上
钢板或型钢。
软钢电焊条中机械性能最为优良的是钛铁矿系。 焊药型别可影响操作性能。
焊接低氢系电焊条应用长电弧作业才不会有气孔产生。 使用电焊条时，应详细参考制造厂商提供的使用说明书。 选择软钢用焊条的强度要比焊件为高，才是正确的。 焊件含碳、锰量过高，常选用低氢系焊条施焊。 公厘的电焊条是指焊条的芯线直径。
一般用於立焊位置之焊条最大直径以5公厘为限。 电焊条使用的电流超过规定范围，会影响焊道品质。
电焊条的焊药，除了保护焊道外还可促进电弧的稳定性。
电焊条中防裂性、抗拉力、韧性等，性能较为优良的是低氢系。
(O)213 手工电焊焊条是靠焊药燃烧产生气体来保护熔池，才不致被空气进入焊
道内部而脆化。
(O)214 焊条外面之焊药如有脱落或偏心时，即不得使用。
(O)215 软钢焊条中，防裂性、抗拉力及韧性等性能较优的是E4316焊条。 (X)216 在电焊条的种类中具有发生气体特性的焊条是低氢系。 (O)217 低氢系电焊条的缺点之一是起焊及接头处易生气孔。
(O)218 用E4313电焊条焊接含硫、磷量高之钢件时容易造成龟裂。
(O)219 焊接时焊药所产生之气体，主要功用是隔绝空气中的氧气及氮气。 (O)220 防止火花飞溅过多，应选用适当之电焊条及较低之电流。 (O)221 (X)222 (O)223 (X)224 (O)225 (X)226 (X)227 (O)228 (O)229 (O)230 (X)231 (X)232 (X)233 (X)234 (X)235 (O)236 (X)237 (X)238 (O)239 (X)240 (X)241 (O)242 (X)243 (X)244 (X)245 (O)246 (O)247 (O)248 焊接含硫量较高之焊件，宜选用低氢系之焊条。 点焊时电焊条之选用，以φ6公厘为佳。
软钢焊条中，渗透力较强的焊条是属於高纤维素系之焊条。 在软钢薄板无垫板对接时，第一道焊接用φ5公厘焊条比φ公厘焊条渗透
较适当。
调整电流的强弱主要是根据焊条的直径及焊接位置而定。 不论厚薄板，平焊时只能使用直径4公厘以下的焊条焊接。 电焊条乾燥之理由是在加强焊药中合金成分之熔化。 电焊条焊前乾燥之目的是在去除焊药中之水分。
电焊条使用以前需加以乾燥，其最主要原因是减少气孔缺陷之发生。 焊条焊药中含有水份时，则在施焊中易分解成氢气渗入焊接金属，造成
缺陷或瑕疵。
焊接前焊条之乾燥温度高低及时间长短对焊药没有影响。 焊接前电焊条应先乾燥，且温度越高越好。
软钢焊条因不会受潮，所以焊前不需乾燥即可使用。 电焊机平常不用时，可以不必保养。
直流电焊机，一般比交流电焊机易於保养。 清洁电焊机内部灰尘，可使用压缩空气吹除。
电焊机只须保养外面，不可打开顶盖或外壳清洁里面。 直流焊机内部构造简单，修理保养方便。
直流电焊机有正极及负极接线法，使用范围较广。 使用直流电焊机焊接薄钢板类时，焊条接负极。 使用交流电焊机如作厚板焊接时，焊条接正极。 交流电焊机作业时不须考虑极性选择。
以直流电焊机采用低氢系焊条时，电焊条必须接在负极上。 交流电焊机之优点，是正极及负极都可利用。
施焊时直流正极端的热量约占1/3而负极端的热量约为2/3。
直流焊机有正极及负极产生热量之不同作业性能较交流焊机为广。 使用直流电焊机焊接厚钢板时，焊条应接至负极。
使用直流电焊接，焊条接负极其渗透力要比焊条接正极强。
(O)249 使用直流电焊接薄板或薄管时，焊条接正极，可避免烧穿。 (X)250 选用电焊手把线，应求较细较硬为佳。
(O)251 电焊手把线在结构上是要比焊接用电线柔软，其目的是在便於操作。 (X)252 电焊机焊接电线之接头应松，不要上紧，可节省电力。 (X)253 电焊用手把线为防止发热影响工作，应选用越粗的越好。
(X)254 电焊手把和地线用电缆，其内部铜丝大小及结构组成是完全相同的。 (X)255 电焊手把因需具有耐磨、耐高热的特性，故使用铸铁最理想。 (O)256 焊接时电焊缆线太长不可盘绕成线圈以免影响焊接电流。
(X)257 电焊作业时如电缆线太长，可做同一方向有规则绕卷，以增加电流畅通。 (X)258 (O)259 (O)260 (O)261 (X)262 (O)263 (O)264 (O)265 (X)266 (O)267 (X)268 (O)269 (X)270 (X)271 (X)272 (O)273 (X)274 (X)275 (O)276 (O)277 (X)278 (X)279 (X)280 E4311(X)281 (X)282 E4316(O)283 E4316(O)284 (O)285 (O)286 电焊为防止电弧被风吹熄，应尽量在空气不流通处施焊。 於户外工作时，焊接场所应设置挡风的设备。
在窄小封闭地区的电焊工作，不宜采用CO焊接。 使用低氢系电焊条应有适当的通风设备。 一般之锉刀皆是中碳钢制成的。
锯条是用高速钢制造，也有用合金工具钢制造的。 划线针之材料需用工具钢制作。
中心冲的材料以中碳钢制成，其尖端部分必须淬火後才可使用。 铆接工作法属於压接焊法。
铆接法在施工过程中，会产生噪音。
在焊接中发生电弧偏斜现象是因使用交流电焊机所引起的。 焊接时使用电焊条的大小，对於电流的高低影响甚大。
以交流焊机焊接铁磁性材料时会发生偏弧(arc blow)现象。
焊接中，如需换较大尺寸焊条工作时，则焊接电压要调高，作业才能顺
利进行。
焊药受潮则焊接进行时飞溅物会减少。
使用潮湿焊条焊接後，焊着金属容易产生气孔。
低氢系焊条，烘乾一次後就可供多日使用，不会再受潮。 焊接低强度材料时，若采用低氢系焊条可不必乾燥。
电焊条在使用前须乾燥，但是乾燥温度过高或时间太长反而会损坏焊药。 低氢系焊条焊前乾燥温度较他种型别焊条为高。 低氢系焊条乾燥的温度较其他种类焊条为低。
电焊条储存时可把整箱电焊条直接放置在地上堆积储存。 电焊条使用前须置於300～400℃乾燥炉内约一小时。 高纤维素系焊条乾燥之温度为300～350℃时间为一小时。
电焊条的乾燥温度约为300～400℃时间为10～20分钟。 电焊条乾燥後，再以100～120℃继续保温。
低氢系焊条应於施工前在乾燥箱内以300～350℃乾燥一小时才可取用。 通常E4301之电焊条，使用前须置於50～80℃之炉内乾燥约一小时。 交流电焊机主要有移动铁心式及移动线圈式两种。
(X)287 直流电焊机只有整流型及马达发电机型两种。 (X)288 交流电焊机常用的有整流式及变压式的二种。
(O)289 电弧焊是利用电焊机将电能变为高热能的焊接方法。
(X)290 在野外无电源地区电焊施工时，采用交流焊机最为适宜。
(O)291 如将设定频率60周的电焊机接在频率50周的电源上会使焊机输出容量
降低。
(X)292 利用直流极性之功能，使焊件得到较高温度，而省略某些工件要求预热
手续之麻烦。
(O)293 焊接电压的高低是依电弧的长短而定。
(X)294 (O)295 (X)296 (O)297 (O)298 (O)299 (O)300 (X)301 (O)302 (O)303 (O)304 (X)305 (O)306 (X)307 (X)308 (O)309 (O)310 (X)311 (X)312 (X)313 (X)314 (X)315 (O)316 (O)317 (O)318 (O)319 (X)320 (X)321 一般交流电焊机可改装成CO半自动焊机用。 焊口上如有油、锈或污物时，在焊接前必须清除。
在接头上因开槽加工所遗留的切削油或切割渣对焊接无不良影响。 接头的开槽面及其周围附着的锈、漆、油脂、电镀层、熔渣、焊溅物等
焊前未曾清除易形成焊接缺陷。
锉刀是在高碳钢面上錾齿，再经过热处理，用以锉削金属材料之平面或
曲面。
一般常用的锉刀其切齿分：粗、中、细、极细等四种。 所谓粗锉刀即每一英寸当中有20～25齿。 锉削较硬的钢件时，宜用粗齿的锉刀。 锉削工作物时，以施力前推为正确。 锉削工作时，拇指应放在锉刀柄上面。
锉削工作中可在锉刀上面涂以粉笔作为防止铁屑沾住之用。 弓锯是利用拉回的力量锯切，而非推出的力量锯切。
锯切工作时，向前锯切施以压力与推力，回程时轻轻拉回。 用手工锯切时，锯条上加一点油，对锯切有帮助。 划线针与工件面成90度再划线较为适当。
中心冲的锥尖若为90°时，是用於冲打钻头起钻之凹处。 中心冲之尖端角度一般都为60～90度斜角。 錾子是用高碳钢，经淬火与回火制成的。 平口錾子的刀口斜度约为90度。
使用錾子錾削时，眼睛应注意錾子的头部。
錾子的头端因要承受鎯头敲打，所以要比刀口硬。 錾削时，眼睛应注视手部，以免受伤。 鎯头的重量可用磅来区分。
手握鎯头木柄尾端之位置，可得到最大的敲击力量。
在焊口设计中，留有焊缝间隙其主要目的是在增加焊接的渗透力。 焊接材料应依板厚来选择适当之开槽形状及角度。
接头开槽加工的形状不因母材的种类、厚度及强度等的不同而异。 厚板开Ｘ型槽，正面焊接後，焊道背面之挖修，最好用砂轮机磨。
(X)322 厚板对接焊中，为减少焊件变形，焊口设计采用Ｖ型较Ｘ型为佳。 (O)323 厚板对接时，采用双Ｖ型槽比采用单Ｖ型槽省焊料。 (O)324 一般手工电焊之Ｖ型开槽角度以60°较为适当。
(O)325 在Ｖ型无垫板对接，欲得良好渗透焊道，应注意留适量之焊缝间隙。 (O)326 接头如采用单斜形或Ｖ形槽时通常留有根面，其目的是防止烧穿。 (X)327 在对接焊时，如焊口开槽角度愈大，对焊件变形并不影响。 (X)328 对接焊时，焊口开槽角度愈大焊接愈快，变形量愈小。 (X)329 在对接时焊口开槽的角度大小，对渗透没有影响。 (X)330 接头的开槽角度太大时会使焊接变形及内部应力减少。
(O)331 (O)332 (X)333 (X)334 (X)335 (O)336 (O)337 (X)338 (X)339 (X)340 (O)341 (X)342 (X)343 (O)344 (X)345 (O)346 (O)347 (X)348 (O)349 (X)350 (X)351 (O)352 (O)353 (O)354 (X)355 (X)356 (O)357 (X)358 公厘以下薄板利用一般手工电弧焊对接时，宜采无间隙方型(I型)接头。厚板Ｔ型接头开槽设计形状很多如斜槽、Ｋ槽、Ｊ槽皆是。 双Ｊ型槽接头是专用於薄板之接头。
焊接时为了减少焊件变形，开槽角度可增大。
精度不良或间隙太大，焊接後产生的收缩量则较小。
焊接前必须检查开槽是否合乎标准，如有缺陷应依修补基准加以处理。 两块厚度相差公厘以上的钢板，须将多出部分割斜度後才可对接。 焊件之焊缝间隙愈大，焊接後产生的收缩量愈小。 要知钢板精确厚度，使用一般钢尺测量即可。
我国长度单位标准为公制、英制、地方台制混合使用。 公制长度50公厘要比英制3寸为小。 长度单位公英制换算时1英尺等於公厘。 长度单位公英制换算时1公尺等於10英寸。 角尺可检验机件面之垂直程度。 角尺可测量焊缝之角度。
横梁角尺的正确角度为90度。 游标卡尺可测量孔径的大小。 游标卡尺可测量焊缝的角度。
利用游标尺可以精确测出小管外径及内径之尺寸。
焊口组合精度之好坏，对熟练的电焊工而言是不重要的。 焊件之焊缝间隙大超过板厚时，可以使用垫板进行焊接。
大型焊件之焊缝间隙过大到无法施焊时，应采单边换料，但换取之板宽
应在300公厘以上。
点焊亦称假焊，但仍须要求其牢固。
点焊并非正式的焊接，其好坏和焊道本身均有影响。
厚板焊接时，原有点焊部分可以不必挖除，以免施工麻烦。
点焊不良时，可不必铲除因为正式焊接後不会影响焊道之强度。
下列所示(a)、(b)二图中，徜箭头表受力方向，则(a)图所示的焊接安排
最好。
铝及不锈钢焊道缺陷去除方法以氧乙炔（乙烯）火焰挖除法为最优。
(X)359 焊道内部产生气孔，乃是电弧过短所致。
(X)360 焊道接头开槽角度太大而根面太小，会造成渗透不足现象。 (X)361 板材对接焊时，如焊口开槽角度过小，则易产生焊件变形。
(X)362 改善焊道内部缺陷，用氧乙炔（乙烯）火焰挖除比用空气碳弧挖除对母
材受热影响较小。
(O)363 多层焊接中，如层间温度太高，可使焊道强度降低。
(O)364 施焊中，电焊条运行速度适当，可以增加焊道美观及渗透良好。 (X)365 焊道内部发生气孔或夹渣时，最有效的去除法是使用錾子或锉刀。 (X)366 钢板铆接处，若发生漏水现象时，正确之修补方法是直接在铆接处电焊
(O)367 (X)368 (O)369 (X)370 (X)371 (X)372 (X)373 (O)374 (X)375 (X)376 (O)377 (X)378 (O)379 (X)380 (X)381 (O)382 (O)383 (X)384 (X)385 (X)386 (O)387 (X)388 (X)389 (O)390 (O)391 (O)392 (X)393 修补。
焊接时如电弧长度增加，焊接渗透程度将会减少。 Ｖ形槽对接时底部之间隔称为焊趾。
正确的焊接顺序是以收缩量大的接头先焊，收缩量小的接头後焊。
槽焊底层通常应采较粗焊条，以增大输入热量，而获得较大之渗透能力。调整电弧电压愈高时，则焊条渗透力亦愈深。 施焊时电流过高容易产生夹渣。
十字焊缝时收缩量小的焊缝应先焊，收缩量大的焊缝应後焊。 在焊接之前加热称为预热。
脚长是指对接焊时，焊道背面高出母材的尺寸。
焊接时使用过大的电流，可使工作加快，焊道与母材熔合更好，不会脆
化。
空气碳弧挖除法在使用过程中会产生较大的噪音。
焊接当中，如过多的氧气和氮气进入熔池时，可增加焊道之韧性。 焊接的成品外观较铆接美观。
织动宽焊道时，增大织动宽度是减免焊接金属夹渣的可行途径之一。 焊接作业之优点是焊件受热後，不会收缩及变形，反而增加工件之强度。电焊时当使用电流愈高则渗透愈深。 焊接与铆接比较时铆接的工作效率较低。
焊道接头开槽角度太大而根面太小，是造成渗透不足现象之原因。 砂轮研磨法较空气碳弧法挖槽快速有效。
Ｖ型垫板对接第一道使用较大的焊条渗透较为良好。 渗透不足主要原因是间隙及电流太小。
铆接施工最大优点是能分段同时施工，容易拼合安装，不需依顺序逐步
进行，节省时间。
焊道采鎚击作业程序，其目的在延长焊道高度。
对接焊後，如发现过大之夹渣，不可直接加大电流予以填补即可。 下列(a)、(b)二图均为不同直径之圆棒对接，则(b)之安排较佳。 喉深是指图中之\"b\"之长度。
在板厚的差异超过某一限度的对接时，须在薄板上作适当的斜度加工，
以避免应力集中。
(O)394 脚长是指图中之\"a\"之长度。
(X)395 电焊脚长是指在对接焊时，焊条渗透之深度。 (X)396 \"预热\"只是因应寒带地区焊接前之加温程序。 (X)397 电焊作业鎚击主要目的是在防止焊道过高。 (O)398 焊趾是指图中之\"c\"的位置。
(O)399 焊接电流过大，因而使母材凹陷，称之为焊蚀。 (O)400 薄板焊接中，焊道受热面积越大对材质效果愈差。
(X)401 在正常焊接进行中，如其他条件不变，仅将电弧长度减短，则所形成的
(O)402 (O)403 (X)404 (O)405 (X)406 (O)407 (O)408 (X)409 (O)410 (X)411 (O)412 (O)413 (X)414 (O)415 (X)416 (O)417 (O)418 (X)419 (O)420 (X)421 (X)422 (O)423 (O)424 (O)425 (X)426 (O)427 (O)428 焊道变宽。
施焊後的焊着金属称为焊道。
焊接时使用大焊条更换成小焊条，其电弧长度也随焊条大小变动。 芯线直径愈小的焊条，愈适用於平焊位置。
预防电焊条织动过宽产生夹渣，必须调整适当之电流。 焊接薄板时，电弧长度应尽量提高。
对形状复杂的工件制造，焊接法较锻造法优越。
手工电焊时焊接电压的高低是随电弧的长短而变化。
接头的开槽角度如果太小会使焊接变形内部应力变大，而且容易烧穿。焊接的缺点是当焊道如受碰撞发生裂开後，再受外力会有沿着焊道继续
裂开。
平板表面焊接时，焊条与焊道两侧应保持60°。
渗透不足是因电流太小及开槽角度不够两大原因所引起的。 脚长是指角焊时母材被熔合面自趾端至母材交接点之长度。 立焊位置比其他位置焊接速度快且品质较佳。
残留应力，系指焊接後母材与焊道熔合部周围，因热胀冷缩後未消失之
应力。
焊接电流过高，焊件过热，都不会产生焊道外观不良。 在立焊位置操作如果电弧长度过长时极易引起焊蚀。 铆钉接合是属於机械接合法之一。
调整电流的强弱主要是根据焊条的材质而定。
焊接後发现焊道内部有缺陷时，应加以挖除後再补焊。 焊接施工前，对焊接後之变形，可不须加以考虑。 焊接施工之後热温度比预热温度低。
电流太小或焊速太慢是构成焊泪主要原因。
利用鎚击以减低焊件残留应力时，通常在常温下进行。
焊接时使用电流表，测试电流，当电弧长度较短时，则电流增大。 在防止噪音地区施工，采用铆接较焊接为宜。
焊接操作采对称法的目的是在使残留应力及变形对称分布或相互抵消。焊接位置中\"V\"是代表立焊。
(O)429 电弧是指焊条的弧端与母材的距离中间所发出的强光。
(X)430 薄钢板焊道缺陷之去除，如采用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法较不易使焊
件产生变形。
(O)431 仰焊是焊接中最困难的焊接位置。
(X)432 板材对接焊时，如焊口开槽角度过大，则易产生渗透不足情形。 (O)433 焊接时，电弧过长，焊道容易产生焊蚀。 (X)434 鎚击的主要目的是增加焊道硬度。
(O)435 使用过大焊接电流及过快的焊接速度会使焊接品质变差。 (O)436 电弧的产生，是电流通过气体空间之现象。 (O)437 (X)438 (O)439 (O)440 (X)441 (O)442 (O)443 (X)444 (O)445 (X)446 (O)447 (X)448 (O)449 (X)450 (X)451 (O)452 (X)453 (O)454 (O)455 (X)456 (X)457 (X)458 (O)459 (O)460 (O)461 (X)462 (O)463 多层焊道施焊，每层焊道之接续位置应错开。
焊接进行中将电弧拉长其电流会增加而影响渗透。
焊接时在电压、电流及焊速太低之情形，焊道之形状是呈现窄小而熔融
不足。
欲避免焊蚀(undercut)的可行方法之一是降低焊接电流。 焊条织动宽度宜不超过焊条线径2倍。
焊接时因焊接顺序不当，产生拘束力过高，导致焊件龟裂。
构件中有对接焊与角焊相交之接头时，对接焊应先焊，角焊後焊。 多层焊道焊接时，上下各层焊道起点与终点必须互相错开，并重叠於同
一处。
电弧偏斜严重时会使焊接非常困难，减少焊接速度，及降低焊接品质。铝及铜焊道内部缺陷之去除，可采用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法。 焊接顺序之决定原则之一是收缩量大的接头先焊。
预热是在焊接或切割工作之後加热於母材上的一种程序。 不完全渗透的对接，较不美观，但对其强度均有影响。 焊接脚长是指对接焊时焊道的宽度。 焊接後焊道鎚击是为修正焊件变形。 焊道外观不良时，不可用鎯头鎚击平坦。
长焊道因容易变形及残留应力大，故施焊方法应用前进法较佳。 使用焊接夹具会增加制品的精确度并且减低焊接变形。 用焊接接合法造船可使船体牢固增加载重量。 根面(Root Face)系表示背面焊道的宽度。
焊条在使用前未经适当的烘烤极可能产生焊件变形。
焊道发生焊泪缺陷，是因为母材温度过高、焊速太快所造成的。 电焊时电弧长度，一般不超过焊条直径尺寸。
夹渣会使焊接部位的机械性质降低，并会增加腐蚀性。 焊接顺序是可能引起收缩力最大的部位要先焊。 控制层间温度，不能防止焊道冷却过速而龟裂。
焊接时在电压、电流及焊速太低之情况下，焊道之形状是呈现窄小而隆
起。
(O)464 焊蚀出现在母材表面时会使母材之断面积减少并减低强度。 (O)465 「间跳法」可有效减轻残留应力及变形，常用於薄板焊接。 (X)466 铆接强度比焊接强度大。
(X)467 焊道边有焊着金属溢出的现象称为焊蚀。
(X)468 铝材料焊道缺陷去除方法，以氧乙炔（乙烯）火焰切除法为宜。 (X)469 Ｖ形槽对接时，底部之间隔距离，称为焊趾。 (O)470 电焊作业预热之理由是在防止焊道龟裂。
(X)471 低碳钢焊接後必须後热，否则将导致龟裂现象发生。
(O)472 焊接後焊道立即施以後热，可避免焊道硬度增加及龟裂。 (X)473 (X)474 (O)475 (X)476 (O)477 (X)478 (O)479 (O)480 (X)481 (O)482 (O)483 (X)484 (O)485 (O)486 (X)487 (X)488 (O)489 (O)490 (O)491 (X)492 (O)493 (X)494 (O)495 (X)496 (O)497 (O)498 (O)499 焊接前做预热处理，主要目的是在防止焊件内应力太小。
焊接时使用过大的电流，可使工作加快，焊道与母材熔合更好，不会脆
化。
焊道呈现焊蚀的现象，对於焊道的强度有影响。
焊接前预热可增快焊接部位的冷却时间，达到降低硬度之目的。 焊接法对水密、气密的可靠性要比铆钉接合法好。
焊件之焊缝间隙大於16公厘以上或超过板厚时，依规定可以使用垫板即
行焊接。
龟裂原因之一是母材厚度较厚及冷却速度过快的缘故。 焊道焊接层数愈多，而且冷却愈快，则焊件变形量愈大。 变形之发生是由於母材冷却速度太慢所致。
为防止焊件变形，操作法采用後退法较前进法为优。 电焊施工如采用前进法，则焊接速度快，变形量大。 焊前预热是为了提高焊道的硬度。
电焊时，电流加大可使渗透加深，弧长加大，则焊道变宽。
在每焊一次完成後随即在焊道上施以鎚击，可减少内应力产生。 鎚击是以大铁鎚用力打击未焊接头，以便组合校正之操作。
在正常焊接进行中，如其他条件不变，仅将电弧长度减小，则所形成的
焊道变宽。
熔坑是电弧停止时所存留於焊道尾部之凹坑。 焊接後，焊渣可保护焊道减低冷却的作用。
预止夹渣应增加电流并调整焊接速度，是最好的解决方法。 焊道层数过多或焊口开槽角度太小，都会产生变形。 焊接进行中，将电弧拉长其电流会降低而影响渗透。
厚板於每一层施焊後，在焊道红热状况下予以鎚击，容易形成龟裂。 焊接时焊条的角度及运行速度不适当，会造成缺陷。 增加焊条织动宽度可防止夹渣。
预防产生气孔之方法，施工前电焊条应先乾燥。 熔渣积存於焊道内称为夹渣。
对接焊的补强部份，是指超过母材表面的焊接金属而言。
(X)500 焊接部位有油渍或锈时，焊接後仍不易产生气孔。 (O)501 焊条操作摆动愈宽，焊道易生夹渣。
(O)502 为保持良好的焊道品质，每一层焊道焊接前的清洁工作须澈底执行。 (X)503 焊条直径愈大，所需之电流亦愈小。
(O)504 焊接时电弧电压太高，焊道形成的现象是焊道较宽。 (X)505 夹渣的主要原因是电流太小，运行速度过快所致。 (O)506 钢板焊接之位置，可分为平焊、横焊、立焊及仰焊。 (O)507 施焊後热处理的目的是消除焊接应力。
(X)508 焊蚀所形成的缺口会导致应力集中，会引起焊件断裂，故不须加以修补。 (O)509 (X)510 (O)511 (O)512 (O)513 (O)514 (X)515 (X)516 (O)517 (X)518 (O)519 (X)520 (O)521 (X)522 (O)523 (X)524 (O)525 (O)526 (X)527 (X)528 (O)529 (O)530 (O)531 (X)532 (O)533 (O)534 电弧长度变化时，焊接之电流及电压不会变化。 焊接位置中使用电流最小的是平焊。 焊道後热及保温可防止龟裂硬化。
改善焊道内部缺陷，用机械铲除比用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法速度慢。 在对接多层焊中，如发现焊道有裂纹产生，必须将缺陷处完全挖除，才
可焊接。
渗透不良与焊接之强度有关。
各种焊接位置中，立焊位置焊接所需之电流最大。 焊道表面发现裂纹时，勿需处理，即可补焊。 焊接性是指母材之材质对焊接施工适应之程度。
较薄的母材或在寒冷的气候下焊接，应先预热方可焊接。 焊接时，焊条消耗之重量对熔着金属重量之比种为熔着率。 热影响区是位於母材与焊条之间。
焊接较铆接在施工上的缺点是，焊件容易变形，焊道会产生硬化。 焊件中碳、锰等合金元素愈少，焊接後愈容易龟裂。
焊接条件主要指焊接电流、电弧电压及焊接速度等三个因素。 训练焊接人员在时间上要较铆接为短。 龟裂是焊接最严重的缺点。
电弧长度不能只靠视力来判断，必要时还得借助听力来辨别。
焊接厚板之多层焊道时，每一层焊道完成时不须清除焊渣，以节省焊接
时间。
清除焊渣时，除必须用尖鎚轻轻敲除外，不须再用钢丝刷清洁。 检定考试时，清除焊渣及飞溅物时不可用动力研磨机研磨。
焊接施工时，母材为防止飞溅物附着，可先用飞溅物防着剂涂抹，以节
省清除飞溅物之时间。
焊接不锈钢材料，清除焊道上之焊渣及飞溅物必须用不锈钢刷，以避免
不锈钢材料受污染。
检查焊道强度之优劣，则应做硬度试验。
从焊道拉力试验中，伸长率的高低即可看出焊道延性之优劣。 拉力试验取样时，试片勿取自靠近焊道起始或终止端。
(O)535 各种硬度试验器，萧氏(Shore)硬度试验器最轻巧，易於携带，且几乎不
在试件表面留下痕迹。
(O)536 硬度试验器系用以测试材料表面之硬度。 (X)537 Ｘ光检查是属於破坏性的检验法。
(O)538 检查焊道内部是否有夹渣、气孔及裂痕以Ｘ光检查最为可靠。
(O)539 焊道内部缺陷之检查，以Ｘ光检验比超音波检查的准确性较高，但费用
亦较高。
(X)540 Ｘ光检查法和γ射线检查法比较，後者通常用於较薄焊件。 (O)541 通常重要焊道之检查，以采用Ｘ光检查较为正确。 (X)542 (X)543 (O)544 (O)545 (O)546 (O)547 (X)548 (O)549 (O)550 (X)551 (X)552 (O)553 (X)554 (O)555 (O)556 (O)557 (X)558 (O)559 (X)560 (O)561 (O)562 (O)563 (O)564 (O)565 (O)566 Ｘ光检查法不适用於非铁金属之焊件。
Ｘ光检查结果，焊接部位之夹渣会在Ｘ光片上出现白点。
超音波检查法几乎适用於各种焊件，Ｘ光检查法则不适於检查角焊焊件。利用超音波检查焊件时，示波器上波长突然变短，可能即为缺陷之部位。利用磁粉探伤法时，磁粉密集部位即可能为缺陷部位。
利用染色渗透法检查焊接部位之缺陷时，应选在远离火源及通风良好的
场所实施。
电焊技能检定规定，最後一层表面焊道的高度不得超过母材表面高度。 在技能检定术科考试中试板於焊接後之变形角度不得大於5度。
在检定考试中焊道表面有焊蚀或气孔，则不需再做弯曲试验即判定不合
格。
一般手工电焊技术士技能检定，只做外观检查及拉力试验。 弯曲试验时，「背弯」是指试片弯曲後，焊道正面在外侧。 厚板焊接检定考试後，所有焊接试片均作侧弯试验。
从试板中切取弯曲试片，用气焰割切以机械切割试验所得结果较为准确。试片经弯曲试验後，如角部产生裂纹，而该裂纹并非由於夹渣或因其他
焊接不良所引起，可评定为合格。
薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应为38公厘。
焊件欲进行弯曲试验时，其取样通常取靠中央之试片。
弯曲试验之合格标准，是试片经弯曲後，其凸面裂纹总长不得超过5公
厘。
薄板检定弯曲试验之阳模厚度为38公厘。
厚管检定考试後，所有焊接试片均作侧弯试验。
使用低氢系电焊条如无适当的通风工作人员易发生金属热之病症。 在狭窄空间电焊时，所产生的烟气会排斥氧气，而造成缺氧情形。
在通风不良场所焊接时，欲防止烟气或毒气必须配戴口罩或防毒面具。 在狭窄的空间施焊，应注意通风和触电危险。
焊工在通风不良处施工，吸取过多烟气微粒粉末，会影响肺部机能，宜
戴防尘罩。
在焊接铜质焊件时，如吸入过量烟气会引起中毒。
(X)567 戴着潮湿的电焊皮手套在更换电焊条时不会有电击的危险。
(O)568 焊接镀锌钢件时，焊工应注意通风，避免吸取过多的烟气引起中毒。 (O)569 电焊工作应使用完全绝缘的电极把手以防止电击事故的发生。
(X)570 在高处作电焊工作若使用有电击防止器的电焊机即不需使用安全带。 (O)571 焊工应避免在潮湿的工作场所施焊，以免发生电击。
(X)572 电焊机若装有电击防止器，工作人员即可不戴手套进行焊接工作。 (O)573 电击防止器之原理是起弧前将开路电压降到安全程度。 (X)574 电击的危险性，在交流焊接时不可能发生。
(O)575 眼睛受到电弧光线的照射会引起各种的伤害如网膜炎、电光性眼炎等。 (X)576 (O)577 (O)578 (O)579 (X)580 (X)581 (X)582 (X)583 (X)584 (O)585 (O)586 (O)587 (O)588 (O)589 (O)590 (O)591 (X)592 (O)593 (O)594 (O)595 (X)596 (O)597 (X)598 (X)599 (X)600 (4)601 (1)602 (2)603 D2HF4眼睛的水晶体如受到电弧光线中红外线之伤害时会造成青光眼。 在电弧光线照射下皮肤易受灼伤，是因为弧光中有强烈紫外线。 标准的滤光玻璃刻有永久性的区别记号使人容易识别其遮光度。 电焊用面罩上，所使用之遮光有色玻璃之主要目的在保护眼睛。 电焊面罩有头戴及手提式两种，在高架工作时，应用手提面罩较佳。 点焊工作时，不必使用面罩，因为短暂的电弧光不会造成伤害。
工厂外电焊工作未加遮蔽，使电弧光外泄影响别人健康，不是违法的行
为。
在狭窄封闭地区电焊，直流电焊机比交流电焊机更需要加装电击防止器。发现有人触电时，应立刻直接用手把人拉开。
在窄小场所进行焊接作业应采用具有电击防止器之电焊机。 焊接工作前要注意预防火灾及爆炸等危险之发生。 修补油槽前，内部必须先做气体安全检查。
电焊工作场所附近的易燃物品，必须迁移，如无法搬动时应采取防护措
施。
在放置易燃物品区域，应悬挂警示标志，以免发生意外。 旧容器在焊接前必须详加检查，确定无危险性後才可焊接。 道德是社会上用以评监人品及论断是非的标准。 一个人只要有万贯家财，就可以罔顾职业道德。 道德是基於人类理性良知的觉省启发。
从职业活动中，实现服务利他善群的行为是职业道德。
有敬业精神、责任心及团队精神，就是推展职业道德的基本表现。 对於不满的工作，可以不必遵守「工作守则」。 职业道德必须从工作中去不断的学习。
职业道德思想的产生，必须具备高学历的背景。 职业道德的特质是训练机智。
在现今社会里职业道德理念并非最重要的一环。
工作图上，尺寸之记载最小单位为公尺公寸公分公厘。 中国国家标准的英文简称为CNSJISAWSCR。 之技能检定代号中，HF4表示水平转动焊水平固定焊垂直转动
焊垂直固定焊。
(4)604 在检定中，使用垫板厚度之规定必须在 公厘以上。 (3)605 在B1类厚板有垫板焊接检定中，横焊试板开槽角度为
25°30°35°40°。
(2)606 在技能检定B1F4中，试板开槽角度为30°25°20°15°。 (3)607 在技能检定A1F2中，垫板的宽度为6162540 公厘。
(2)608 技能检定规范中\"B1F4\"其中\"1\"是代表薄板有垫板无垫板厚板。 (1)609 在技能检定中薄板有垫板的代号为A1A2B1B2。
(4)610 薄板检定通过後，适用焊接的钢板厚度范围为9121519 公厘以
(2)611 (4)612 (3)613 (4)614 (4)615 (1)616 (3)617 (3)618 (1)619 (3)620 (1)621 (1)622 (3)623 (1)624
(3)625 (2)626 (2)627 (2)628 (3)629 (4)630 下。
电焊技能检定软钢薄板有垫板立焊对接之代号是
A1F2A1V2A1H2A2V2。
电焊技能检定软钢厚管之厚管无衬环管轴垂直固定焊之代号是
C1VF4D1VF4C2F4D2VF4。
电焊技能检定之规定软钢厚管之厚度是～～1212～1315～16 公
厘。
在技能检定Ｂ类厚板有垫板平焊开槽角度60°45°30°25°。 电焊技能检定Ａ类分为2468 个检定位置。 电焊技能检定试验中，厚板侧弯试片的宽度应取 公厘。 焊接符号表示横焊位置是FVHO。
焊接位置代号\"H\"是指平焊立焊横焊仰焊。 焊接位置代号\"F\"简称是平焊立焊横焊仰焊。
焊接时焊道呈垂直位置放置的称平焊横焊立焊仰焊。 焊接位置中之立焊英文代号为VFHO。
焊轴接近水平，焊面朝上的焊接位置为平焊立焊横焊仰焊。 焊接符号\"\"是表示堆焊角焊塞孔焊槽焊。
背面加垫板焊道不得凸出。
焊接符号“”是表示双面角焊塞孔焊方型槽焊Ｖ型槽焊。 在技能检定A2F3中，试片之厚度为～ 公厘。
技能检定术科薄板开槽角度为40°60°80°100°。 技能检定编号B1F4中\"B\" 是代表薄板厚板薄管厚管。 在技能检定B1F4中垫板的宽度为多少公厘6254060。 在检定中所用垫板之厚度必须在3456 公厘以上。
(4)631 技能检定规范中，材料类别\"D\" 代表薄板厚板薄管厚管。 (2)632 电焊技能检定A2F3对接根部的间隙是02～44～61～8 公厘。 (2)633 电焊技能检定B2F4开槽的角度是2～4°25～26°60～75°100～
150°。
(3)634 Ｊ型开槽的焊接符号为
(1)635 斜Ｙ型开槽的焊接符号为
(2)636 (3)637 (4)638 (2)639 (2)640 \"(3)641 \"
(1)642 (2)643 (3)644 (1)645
焊接符号\"
\"是表示单面角焊双面角焊单Ｖ型槽焊双Ｖ
型槽焊。
在\"
\"焊接符号中，9是表示焊缝间隙钢板厚度焊道脚
长根面厚度。
双面开槽符号是
焊接符号\"
\"中\"16\"系表示板厚开槽深度焊道宽度
脚长。
\"符号表示背面焊道堆焊背面渗透背面焊两道。
\"符号是表示间断角焊两焊道间实际间隔为240。间断焊接符号\"
\"其中e字代表焊道之间距长度宽度
断续。
全周焊接符号
下列何种是对接的焊接符号是
焊接符号\"
\"是表示现场焊接角焊塞孔焊电阻焊。
(3)646 焊接符号\"\"所表示之开槽形状为
(4)647 焊接符号\" 焊双侧连续角
焊。 \"是表示单侧角焊单侧连续角焊双侧间断角
(1)648 (2)649 \"
(3)650 (3)651 (1)652 (2)653 \"
(4)654
(2)655 (1)656 (3)657 (3)658 焊接符号\"\"是表示角焊塞孔焊槽焊堆焊。
\"这种符号是代表现场焊全周焊塞孔焊种钉焊。 焊接符号\"
\"中\"2\"是表示根面厚度开槽深度间隙大小
焊接尺寸。
角焊之焊接符号为
技能检定代号中\"A\"是代表薄板薄管厚管厚板。
\"图中两箭头所指的是槽面根面间隙根部半
径。
焊缝间隙系指
根面宽度系指
焊道补强高度是
焊接符号中引出线与基线延长线之夹角成
度角。
(4)659 \"\"左图所示，选出下列何者为误：X形开槽焊接间
隙3公厘两边开槽角度均为60°焊接尺寸省略即表示熔入深度不必对称。
(3)660 喉深是指
(1)661 (3)662 \"(1)663 \"(1)664
(3)665 (3)666 (4)667 焊蚀是指
\"图中\"8\"系表示何种尺寸需为8公厘板厚喉深脚
长间断焊长度。
\"图箭头所指部位称为槽面根部面斜角槽角。
脚长是指 焊趾系指
下列有关下图的叙述，何者是错误的为双Ｖ型槽对接根部间隙为
2mm槽角为60°
焊面为凹面。
(1)668 焊接符号之基线为水平线垂直线45度线60度线。
(3)669 一般手工电焊技术士技能检定厚板有垫板对接的焊接位置有1234
种。
(4)670 一般手工电焊技术士技能检定薄板无垫板对接的焊接位置有1234
种。
(1)671 通常使用的三角板角度为45、30、6040、20、6010、45、6030、
(4)672 (3)673 (2)674 (3)675 (1)676 (2)677 (3)678 (1)679 (3)680 (1)681 (2)682 (3)683 (4)684 (4)685 \"(4)686 (4)687 (2)688 (1)689 (1)690 (3)691 (4)692 (2)693 (2)694 (2)695 (3)696 (2)697 CNS(2)698 CNS15、45 度。
一直线垂直於投影面时，在投影面上呈一体一面一直线一点。 一直线平行於投影面时，在投影面上呈一体一面一直线一点。 两平行线於正投影视图中呈不平行平行垂直不垂直。 辅助视图中国内最常使用的是第一第二第三第四 角法。
正投影中与画面呈垂直的线称为投影线投影面水平线垂直线。 正投影图中，其画面称为投影线投影面水平线垂直线。 常用两个视图来表示的是不规则体多面体圆柱体圆球体。
物体的投影面愈远，正投影则大小不变大小不一定愈大愈小。 六种视图中最常用的组合是仰视、前视、後视前、後、侧前、俯、
侧仰、俯、前。
剖面图中不可漏画剖面之剖面线指线链线虚线。
制图时无法直接看出的轮廓应以实线虚线延长线投影线来表示。 通常一条直线可通过一二三四 个象限。
画虚线时，其线段间之间隔为线段之1/81/61/41/3 之线段。 绘Ｖ型槽\"之焊接符号其夹角为 度角。 焊接符号绘尾叉时应对称，其夹角为 度角。
第三角投影法，右侧视图是绘在前视图的上下左右 方。 第一角投影法，俯侧视图是绘在前视图的上下左右 方。
已知平板厚度，要钻三个孔，则其视图可绘一二三四 个即可。 制图时通常重叠的线条是先画实线虚线中心线折断线。 两直线互相垂直其夹角应为0 度。
材料编号中SS400(SS41)是指铜铝合金钢碳钢 之编号。 熔接结构用轧钢料的编号是SSSMSCSTB。 一般结构用轧钢料的编号是SMSSSBSTB。
目前技能检定时使用试板材料为S25CSS41S55CSK5。 锅炉用轧钢料之编号是SMSSSBSTB。
金属材料编号S(42)C中，\"C\"表示铬钢碳钢钨钢工具钢。 钢铁材料编号SS400(SS41)中，\"400\"(\"41\")是表示降伏点抗拉强
度伸长率化学成份。
(3)699 CNS钢材编号：S(42)C中，\"42\"是指平均含碳量％平均含碳量42％
最小抗拉强度42kgf/m㎡以上最小抗拉强度42kgf/m㎡以下。
(1)700 软钢的含碳量为～％～％～％～％。
(3)701 高碳钢的含碳量约为～％～045％～％～％。
(1)702 钢中含碳量为％是属於低碳钢中碳钢高碳钢工具钢。 (4)703 高碳工具钢的含碳量为～％～％～％～％。 (2)704 中碳钢含碳量之范围～％～％～％～％。
(1)705 一般铬镍不锈钢板其含碳量％以下～％～％3％以上。 (1)706 俗称软钢是指低碳钢中碳钢高碳钢锰钢。
(4)707 (4)708 (4)709 (3)710 (4)711 (4)712 (1)713 (3)714 (2)715 (4)716 (2)717 (2)718 (4)719 (4)720 (1)721 (3)722 (4)723 (3)724 (2)725 (2)726 (1)727 (2)728 (1)729 (3)730 (3)731 钢材焊接时易导致焊道龟裂的元素是矽(Si)锰(Mn)钛(Ti)硫(S)。钢铁金属中元素最多的是铬(Cr)锰(Mn)钛(Ti)铁(Fe)。
钢材中，区分低、中、高碳钢的元素是铁(Fe)钛(Ti)锰(Mn)碳(C)。钢铁材料中有害的成份被限制在％以下者是碳(C)锰(Mn)磷(P)铜
(Cu)。
下列何种元素可增加钢之耐腐蚀性，且含量多时易生偏析，易成常温脆
性锰硫矽磷。
抗拉强度之单位是kgf/cmkgf/mkgf/mmkgf/m㎡。
碳钢与铸铁主要成份除碳铁以外为矽锰铜镍铬钼锌锡。 钢中某一元素含量过多会发生赤热脆性是锰矽硫钛。 下列金属中热膨胀率最大的是铁铝不锈钢铜。 下列金属中热传导率最快的是铁铝不锈钢铜。
钢铁材料中延伸率最大的材料是生铁软钢钨钢锰钢。 下列那一种钢料的延展性较佳高碳钢低碳钢铸钢锰钢。 硬度较高之材料铝铜低碳钢高碳钢。 韧性较差之材料铜低碳钢中碳钢铸铁。 熔点较低之材料铝铜软钢不锈钢。
金属材料中在常温时为液体的是金银汞锡。
材料在交变应力下，单位面积所能承受之最大外力称为抗拉强度抗压
强度硬度疲劳强度。
硬度较高之金属为不锈钢中碳钢工具钢铜。
下列何者不是铬系不锈钢的特性含铬约12％以上铬含量愈高，愈易受
硫酸、盐酸侵蚀一般为非磁性对高温氧化有很大的耐蚀性。
软钢焊件完全退火的加热温度一般在铁碳平衡图中的那一条曲线上方约
20～40℃处AC1AC3ACcmAC4。
钢之熔点比铜高低大致相同高低不定。
下列金属焊接後易产生毒气体的是碳钢黄铜铝不锈钢。
一般焊接後之焊接金属硬度上昇硬度下降应力减少材质软化。 铜的熔点比铁高1000℃高500℃低相同。 铁的比重约为。
(3)732 下列作业方式，何者不适於高碳材料焊接预热中断方式急冷鎚击。 (2)733 焊接时材质含碳量越高，施焊时较易较难一样不一定。
(1)734 焊件之含碳量愈低，焊接作业愈容易愈困难需预热需後热。 (2)735 下列金属中较不适用於一般手工电焊不锈钢铝低碳钢铸铁。 (1)736 焊件含碳量愈多，则需预热的温度应愈高愈低愈短愈浅。 (1)737 俗称轻金属之铝及镁等，其比重为4以下5～78～1011～14。 (2)738 工具钢之焊接性较低碳钢容易困难差不多要求较低。
(3)739 高碳钢焊接後急冷则强度降低韧性增加机械加工困难硬度降低。 (4)740 就钢料焊接而言，下列那一种焊法的焊着速率最高一般手工电焊TIG
(4)741 (3)742 (4)743 (3)744 (4)745 (4)746 (3)747 (1)748 (4)749 (3)750 (4)751 CO(2)752 (1)753 (1)754 (1)755 (2)756 (4)757 (3)758 (2)759 (2)760 E4327焊MIG焊潜弧焊。
下列何种焊法不属於电弧焊氢原子焊一般手工电焊潜弧焊电子束
焊。
何种接合法之接头效率高、强度与母材接近、工件重量较轻、成本较低
铆接螺栓焊接锻接。
厚钢板平焊大量生产焊接时，最经济施工方法一般手工电焊法TIG焊
法MIG焊法自动潜弧焊法。
厚铝板焊接最经济之焊法是一般手工电焊法TIG焊法MIG焊法自动
潜弧焊法。
以下焊法不属於熔焊法是自动潜弧焊法一般手工电弧焊法TIG焊法
电阻焊法。
一般俗称“电焊”就是氩焊CO焊电阻焊一般手工电焊。 金属之接合需靠压力之焊接法称熔焊法鑞焊法压焊法铜焊法。 焊接时采用电流较高之方法是自动潜弧焊TIG焊MIG焊一般手工电
焊。
在焊接法中不需气体或焊药保护的是自动潜弧焊MIG焊TIG焊电阻
焊。
用CO为蔽护气体之焊法是自动潜弧焊TIG焊MIG焊摩擦焊。 焊法多用於不锈钢铝金属铜金属软钢。
母材靠熔化而接合的方法称为鑞焊熔接压接铆接。
使用惰性气钨极焊法(TIG焊法)较一般手工焊接速度慢快相同不
一定。
焊接法中焊接温度最高的是熔焊压焊鑞焊气焊。
一般手工电焊技能检定是属於熔焊法鑞焊法压焊法铜焊法。 一般手工电焊的效率比潜弧电焊高低相同铜焊法。
施工费用较高的接合法是鑞焊法电阻焊法焊接法铆接法。 铝及铜板最合适的焊法是一般手工电焊法自动潜弧焊法TIG及MIG
焊法CO焊法。
电焊条E4316是属於钛铁矿系低氢系石灰氧化钛纤维素系。 焊条，其焊药类型为纤维素系氧化铁系氧化钛系不指定。
(3)761 按照CNS E4311电焊条的涂料为钛铁矿系硷性钛矿系钾纤维素系
钾低氢系。
(2)762 属於钾纤维素系涂料的电焊条为E4301E4311E4313E4316。 (1)763 属於钛铁矿系涂料的电焊条为E4301E4311E4313E4316。
(1)764 电焊条E4313是属於氧化钛系铁粉氧化钛系钛铁矿系低氢系。 (1)765 电焊条E4301之焊药系别是钛铁矿系高氧化铁系纤维素系低氢系。 (3)766 焊条中焊药属於气体发生型的是E4301E4303E4311E4313。 (4)767 焊药中有铁粉，而称为铁粉氧化钛系之焊条是
(4)768 (4)769 E4327(2)770 (3)771 (4)772 (4)773 (4)774 (1)775 (1)776 (4)777 (2)778 (2)779 (1)780 E4327(1)781 (4)782 (1)783 (1)784 (1)785 E4301(4)786 E4303E4313E4311E4327。
下列焊条熔着率最高者为氧化钛系钛铁矿系低氢系铁粉氧化钛
系。
焊条能使用於各种位置平、立焊平、立、横焊平焊、水平角
焊。
焊接极薄钢板防止烧穿适用之焊条是钛铁矿系氧化钛系低氢系氧
化铁系。
直径4公厘的焊条相当於英制3/32寸1/8寸5/32寸3/16寸。 在焊条E4301规格中，43系表示焊药型别伸长率冲击值抗拉强度。 焊条E4316中，16系表示焊条简称抗拉强度抗压强度焊药型别。 电焊条E4316，\"1\"是表示只能平焊只能立焊只能横焊全位置焊接。 电焊条E4311中\"43\"表示抗拉强度为43kgf/m㎡43kgf/c㎡43kgf/
㎡43kgf/in。
按照CNS分类中E4311中的\"E\"字代表电焊条抗拉强度冲击值伸长
率。
焊条E43××系列中，\"43\"是指何处的极限抗拉强度应在43kgf/m㎡以上
母材焊条芯线焊条焊药焊接金属。
焊药经电弧燃烧之後称为焊剂熔渣涂料焊泪。
下列与焊药作用无关的是稳定电弧加速焊道冷却产生焊渣添加合
金所需元素。
铁粉氧化铁型焊条宜用於平焊或水平角焊立焊横焊仰焊。 焊条未烘乾最容易产生气孔的焊条是低氢系纤维素系钛铁矿系高
氧化铁系。
焊条中最适合用於水平角焊工作的是石灰氧化钛系氧化钛系高纤维
素系铁粉氧化钛系。
欲焊接厚板、复杂构件时，为避免龟裂，宜采何种类型之焊条低氢素
钛铁矿氧化钛纤维素。
直径相同之电焊条，所需焊接电流较小的焊药系别是高纤维素系铁粉
氧化钛系低氢系铁粉低氢素系。
电焊条芯线与包覆焊药的比例约为7:33:74:65:5。
使用裸焊条焊接时，焊道品质易致脆化的气体是氦气氢气二氧化碳
气氮、氧气。
(3)787 属於石灰氧化钛系的电焊条是E4301E4311E4303E4313。 (3)788 电焊条涂料呈白色的是E4327E4301E4311E4313。
(4)789 易裂开之钢材宜使用之电焊条是E4301E4311E4303E4316。 (4)790 软钢焊条中抗拉力，防裂性及韧性最为优良的焊条是
E4301E4303E4311E4316。
(3)791 焊接高张力钢时应采用焊条为E4303E4311E5016E4327。
(4)792 含硫量高之构件焊接时应选用E4303E4311E4313E4316 焊条。 (2)793 在软钢电焊条中，抗拉力及韧性较为劣的是
(1)794 (2)795 (2)796 (3)797 (1)798 (4)799 (3)800 (1)801 (1)802 (2)803 (2)804 (2)805 (1)806 (2)807 (2)808 (1)809 (4)810 (1)811 (1)812 (2)813 E4301E4303E4311E4316。
薄板焊接较适宜的电焊条是E4313E4320E4324E4327。
焊接镀锌钢件时宜选用之电焊条是E4301E4311E4313E4316。 渗透力最强的焊条是E4301E4311E313E4316。
焊接薄铁皮较适用的焊条是E4311E4301E4313E4320。 铸钢焊接宜选用E5016E4311E4301E4320。
下列焊条中何者强度最佳E4301E4311E4313E4316。
下列何种电焊条焊渣少，渗透力强E4301E4303E4311E4313。 直流电焊机使用低电流焊接时，电弧比交流电流电焊机稳定不稳定
一样差不多。
交流电焊机取代直流电焊机之原因是交流电焊机构造简单，价格低廉
美观大方电流方向不变且稳定耗电较小。
交流电焊机在使用范围上比直流电焊机广泛狭窄相同不一定。 目前应用最为普遍的交流电焊机型式为电力启动发电机型变压器型
整流式型引擎启动发电机型。
交流电焊机在构造上与普通变压器完全相同稍有不同完全不同外
表完全相同。
交流焊机在同负荷下消耗基本电力较直流焊机大小相同不一定。 交流电焊机的主要构造部份是电流调整器变压器整流器电源开
关。
交流电焊机之特性是属於定电压式定电流式定速度式昇压式。 电焊机之性能呈垂下特性曲线时，当电弧长度增长，电弧电压会增加
降低不变不一定。
交流电焊机之二次端负载电压约是220～440110～22070～8020～
40 伏。
电压220伏电焊机，误接电压440伏电源则焊机线圈烧毁电流增大电
流不稳焊接电压减低。
焊机输出端是电压低、电流大电压高、电流大电压低、电流小电
压高、电流小。
一般交流电焊机的作业性能是电弧拉长时，焊接电流增加降低不变
不定。
(1)814 电焊机输入端的电源电压都比输出端的焊接电压高低相同不一
定。
(2)815 直流电焊机的无负荷电压较交流电焊机高低相同不一定。 (3)816 不会发生偏弧现象的电焊机是马达发电机型整流器型交流电焊机
直流电焊机。
(2)817 开路电压就是指一次端开关上之电压二次端尚未产生电弧之电压二
次端已产生电弧之电压短路电压。
(3)818 电焊机机壳的接地是为了预防电弧偏斜电焊机移动电击火灾。 (1)819 (2)820 (2)821 (4)822 (1)823 (1)824 (4)825 (4)826 (2)827 (4)828 (3)829 (1)830 (3)831 (4)832 (2)833 (2)834 (3)835 交流电焊机构造接线中一次端指：电焊机电源端电焊机手把端电焊
机地线端工作物。
消耗性电极是指母材电焊条电焊机电线。
电焊机内部受潮时，则线圈间之电阻降低加大不变时大时小。 交流电是指电流由一次端经焊机到二次端由负极到正极由正极到负
极正负极互换之谓。
电焊机内部如附有风扇，其主要作用为使焊机内部温度降低增加输出
电压增加输出电流使工作人员有良好通风。
依CNS之规定，300安培之交流电焊机其额定使用率为 ％。 电焊机300A，使用率40％，实际焊接时为200A则其容许使用率为％。
在本省直流电焊机未能普遍使用是因性能较差重量大搬运不便价
格贵。
焊接厚钢板较不适用之焊法自动潜弧焊法TIG焊法MIG焊法CO
焊法。
电弧焊接其电弧温度最高可达摄氏1000～～～ 度以上。
交流电焊机的规格中AW300之\"AW\"是代表电流数值电压数值交流电
焊机电焊条。
在一次电压波动甚大时，宜采用马达式直流电焊机整流式直流电焊机
变压式交流电焊机电阻式电焊机。
如用裸焊条焊接时，不可使用整流式直流电焊机马达式直流电焊机
变压式交流电焊机引擎式直流电焊机。
下列焊法中何者所用焊机的额定电流最高TIG焊MIG焊一般手工电
焊潜弧焊。
修理与保养较易之焊接机是直流焊机交流焊机交直流焊机引擎式
电焊机。
电焊机置於露天中受风吹雨打，对焊机寿命将会增加降低不变不
一定。
要维护电焊机寿命，使用大电流时，应注意电弧长短电压高低额定
使用率电击防止器。
(2)836 焊接工作後不可立即切断电源，要让风扇冷却电焊机的是马达式直流电
焊机整流式直流电焊机交流电焊机内燃机驱动电焊机。
(3)837 保养清洁电焊机，事先必须准备清水破布砂轮机压缩空气及手工具
乙炔氧气。
(4)838 电焊机内部应不必保养用时才保养不定期保养定期检查保养。 (4)839 采用直流电，焊接极薄的钢板，如焊条接负极所成之焊道凸起平坦渗
透不足容易烧穿。
(1)840 直流电焊机电极负接线法是将正极端(＋)接於母材焊条电源地
(1)841 (3)842 (2)843 (1)844 (1)845 (1)846 (1)847 (1)848 (4)849 (1)850 (1)851 (1)852 (4)853 (4)854 (3)855 (3)856 (3)857 (3)858 (3)859 线。
渗透较深的焊接，其焊机的接线法是使用电极负电极正高频交流
并联。
直流电焊机之输出端中，正极端所产生之热量较负极分散低高波
动。
直流电焊机电极正接线法是手把接负极手把接正极手把接一次端
手把接地线。
使用直流电焊机，在焊件接正极，焊条接负极之接线法称之电极负电
极正高频脉冲低频脉冲。
使用直流电焊机焊接薄板，为防止烧穿焊条宜接於正极负极地线
一次端。
交流电焊机二次端的接线方法没有正负极之分有正负极之分焊条应
接正极焊条应接负极。
直流电焊机正极端所占热量约为2/31/31/21/5。
电极正接线法热量的分配是母材端约占总热量之1/32/31/25/6。 交流焊机焊接厚板时，手把线应接正极负极接地线二次端皆可。 直流电焊机之接线法，焊条接於正极端较负极端所产生的热量大小
相同不一定。
直流电焊机之接线法中，焊件接於正极，焊条接於负极，此种接法称为
电极负电极正并联串联。
一般厚钢板，使用直流焊接时，宜选用电极负电极正并联串联。 焊薄板时宜选用高频交流并联接线直流电极负直流电极正。 为了工作的需要，有时需用很长的电缆，这种用於电缆与电缆间迅速连
接的附件称为电缆端子地线夹电极把手电缆连接器。
电焊机之焊接电缆线如接得太长时，造成的现象是电流加入电弧不稳
电流下降对电流无影响。
焊接电流为280安培时较适当的选择电极把手容量 安培。 焊接时在20公尺范围内，电流用250安培施焊，焊接电缆线须用平方公厘。
为操作方便电焊手把线宜选用较粗的较硬的较柔软的便宜的。 不适用於重要结构部位焊接的电焊条为E4301E4316E4313E4327。
(3)860 焊件如系50kgf/m㎡高张力钢，焊条该使用
E4301E4311E5016E4313。
(1)861 最适合用於管对接之焊条是E4311E4313E4303E4327。 (1)862 无衬环管路根部焊接宜选用E4311E4313E4303E4327。 (4)863 不适於全位置焊接的电焊条是E4301E4311E4313E4327。 (3)864 焊接时电弧飞溅物少，焊渣易清除，渗透力低的电焊条
E4301E4311E4313E4316。
(2)865 软钢无垫板V型槽底层焊接宜选用E4301E4311E4303E4327。 (4)866 焊接时焊条常和焊件表面垂直，且采用短电弧的是
(4)867 (4)868 (4)869 (4)870 (1)871 V(4)872 (2)873 (4)874 (2)875 E4311(1)876 (2)877 (4)878 E5016(3)879 (2)880 (4)881 (3)882 E4313(1)883 (2)884 (3)885 E4301E4311E4313E4316。
横焊对接时，焊条不宜选用 公厘。
决定焊条直径大小主要的因素是焊条的存量技术的程度工件的多寡
工作物的厚薄。
一般软钢电焊条尺寸不适用於立焊位置焊接的是 公厘。 直径6公厘电焊条适用立焊横焊仰焊水平角焊。
型无垫板对接，如间隙预留2公厘，为得良好之渗透，第一道使用之电
焊条宜为 公厘。
仰焊作业时下列何种尺寸焊条较不适宜 公厘。
低氢系电焊条乾燥至300～400℃後置於保温炉中保持的温度约为
50 ℃。
下列电焊条中乾燥温度较高的是E4301E4303E4311E4316。 电焊条使用前的再乾燥温度一般为20～5050～80150～
200300～400 ℃。
低氢系焊条吸湿性强，留置现场不宜超过46810 小时。
一般软钢电焊条烘乾的目的是防止生锈消除湿气可减少焊蚀防止
焊药脱落。
为高张力钢电焊条，乾燥温度为50～100100～150150～
250300～400 ℃。
使用前应以300℃温度烘乾一小时以上之焊条是高纤维系钛铁矿系
低氢系石灰氧化钛系。
焊条E4313再乾燥之温度为20～5070～100200～300300～400
℃。
焊条E4316再乾燥之温度为50～7070～100200～300300～400
℃。
焊条再乾燥之适当时间是5～10分10～20分30～60分3～6
小时。
交流电英文简写是ACDCMIGTIG。 电流的单位是欧姆安培伏特瓦特。 电压的单位是欧姆安培伏特瓦特。
(2)886 焊接电流之测量可用伏特计安培计瓦特计欧姆计。
(1)887 一般用来测量实际焊接电流的最简便仪器为钩式安培计伏特计欧姆
计瓦特计。
(2)888 可获得完善稳定直流电的电焊机是整流器型发电机型交直流两用型
可动线圈型。
(2)889 构造简单之电焊机是直流电焊机交流电焊机交直流二用电焊机内
燃机式电焊机。
(2)890 在设计上如将电焊机内部铜线之纯度提高，截面积加大，则使用率
(4)891 (2)892 K(1)893 (3)894 (2)895 (2)896 (4)897 (4)898 (2)899 (2)900 (2)901 (2)902 (2)903
(dutycycle)降低提高不变不定。
同容量电焊机之价格以何者最为便宜整流式直流马达式直流引擎式
直流变压式 交流电焊机。
型槽对接是为单斜槽双斜槽单J槽双J槽 之接头。
一般手工电焊，单V型槽对接，其根面高度大都以2468 公厘较
为适宜。
通常手焊V型槽开槽角度较适合为25～4040～4560～7580～90
度。
单面电焊时，如焊口开槽面加工不良必须事先修正，以避免背面焊道产
生气孔渗透不足焊泪焊蚀。
对接头的间隙太大须一部份切换料时此换料板的最小宽度为050
公厘。
避免焊道龟裂再延伸，可在裂缝那个部位钻孔：上方下方中间两
端。
对接接头的间隙太大，母材须一部份切换，其间隙尺寸是351625
公厘以上。
不同厚度钢板对接时，厚板在接头部位切斜角的主要目的是为了减轻焊
件重量减免应力集中方便焊条运行增大冷却速率。
对焊接不同厚度时，厚度差在公厘以下公厘以上5公厘以上7公厘
以上 则必须在较厚的板端超厚部位切斜度。
一般而言，在板厚不同的对接头中，如厚度差大於公厘时则在较厚之板
上切斜度，其长度至少为厚度差的2346 倍。
不同板厚进行对接时，如板厚相差5公厘则可迳行焊接在厚板多出部
位切斜在厚板开斜角在薄板开斜角。
(1)904 中国国家标准所采用的测量制度是公制美制英制台制。
(1)905 量具中精确度最差的是布质卷尺钢质卷尺游标卡尺分厘卡。 (2)906 如要精确测出尺寸数值，则需用直尺游标尺分度规角尺。 (1)907 测量管子内径应用直尺与内卡直尺与角尺直尺与卷尺直尺与圆
规。
(3)908 测量钢板厚度较精确的是直尺角尺游标卡尺卷尺。
(3)909 角度仪(规)的用途是检查平面度检查高度测量角度测量外径。 (3)910 测量焊缝V型槽之角度宜用钢尺角尺角度规游标卡尺。 (3)911 角尺的正确角度是0 度。
(1)912 (3)913 (3)914 (1)915 (2)916 (4)917 (1)918 (2)919 (1)920 (4)921 (2)922 (1)923 (4)924 (3)925 (4)926 (3)927 (3)928 (3)929 (4)930 (1)931 (1)932 V(3)933 焊口如留有油脂或污物时，在焊接之前必须清除否则焊道易产生气孔
焊泪变形焊蚀。
錾削低碳钢料刀口崩缺是因为工件太硬工件太软錾子口太硬錾子
口太软。
錾子之材料应采用低碳钢中碳钢工具钢铜。
錾子刀口扁平的是平口錾岬状錾圆鼻錾菱形錾。
使用平口錾子錾削钢料时刀口角度应为40～5060～7080～9090
度以上。
錾削加工时两眼需注视鎯头錾子头錾子中央錾子刀口。 研磨中心冲时，尖端应朝上左右下。
手锯锯切钢料其速度以每分钟锯切30～4050～6070～8080～90
次为宜。
手锯锯切薄金属管时应选用32齿24齿18齿14齿 的锯条。 制作鎯头的材料应以何种材料为宜青铜不锈钢软钢工具钢。 鎯头的规格是以体积重量长度型别 来区分。
鎚击錾子进行焊道削除时，手应握持於鎯头柄尾端柄之中央靠鎯头
端随意位置。
手握鎯头的正确位置是握在木柄的1/3处中间2/3处尾端。 划线针与工件面成15度30度60度90度 较为理想。 划线针以何种材料制作为佳铜线镍线锰钢工具钢。
锉削面不平整呈波浪状应加重锉削压力减轻锉削压力用交叉锉法
换新锉刀。
锉削时防止铁屑附着於锉刀上，锉削前应涂机油黄油粉笔石笔。 一般钳工锉刀之切齿粗细共分为2种3种4种5种。
锉削加工於锉刀面上涂以粉笔可以增加锉削量延长锉刀寿命锉削顺
利使锉屑易於脱落。
焊口开槽设计采用X型槽之优点是省工省料美观增加强度防止烧
穿。
形槽对接时如开槽角度愈大则变形量愈大愈小不变时大时小。 手工对接焊中，钢板焊口以I型设计最大容许的厚度是2468 公
厘。
(2)934 电焊施工时接头开单V形槽的较适当板厚是1～～194044 公厘。 (4)935 在板厚为30公厘对接时，为减少变形焊口较理想之设计应为I型V型
J型X型。
(3)936 方型槽又称为V型槽X型槽I型槽斜形槽。
(4)937 所谓X型槽亦就是方型槽斜型槽双J型槽双V型槽。 (1)938 公制单位中，最小的长度单位是公厘公分公寸公尺。 (4)939 公制钢尺最小的刻度为1公寸1公分1公厘公厘。 (3)940 一公尺等於10公分10公厘100公分100公厘。 (3)941 (3)942 1\"(4)943 (3)944 (3)945 (3)946 (2)947 (1)948 (1)949 (4)950 (1)951 (1)952 (1)953 (2)954 (1)955 (2)956 (2)957 一尺等於8寸10寸12寸14寸。 是表示1公厘1公分1寸1尺。 公英制长度单位换算中，1公厘等於 寸。 公英制长度单位换算中，1/8寸约等於 公厘。 公英制长度单位换算中，6寸约等於公制 公厘。 下图所示精度1/20公厘游标尺之读数为多少公厘？。 公英制长度单位换算，一寸等於公分公分公厘公厘。 焊口设计中，焊缝间留有间隙，其主要之目的是增加渗透减少变形节
省焊材防止烧穿。
在接头组合时留有适当的间隙以利渗透并可减少发生残留应力焊蚀
焊接硬度外观不良。
对接焊时，如果焊缝根部没有空隙，则易产生焊泪焊蚀气孔渗透
不足。
以减少接头的数量来减少构造物的变形是属於下列何种因素：制造的设
计接头的准备组合的方法焊接的顺序。
通常无垫板对接焊正确焊根间隙为 公厘。
检查开槽的状态、尺寸、间隙、对准等是否正确须在焊接前焊接中焊
接完成後首道完成後。
下列有关接头点焊的叙述，何者错误？管件接头，宜采对称法点焊小
型焊件，应少用夹具，多用点焊点焊时应用较细焊条，较大电流点焊焊道不得过大。
下列(a)、(b)、(c)、(d)四图所示之接头，从承受力矩的作用看，何者
不佳
对接焊的焊口型式为
焊口型式
此表示Ｖ型槽方型槽角焊单Ｊ槽。
(4)958 边缘接头 对接缝而言仍属J型K型V型ㄦ型。
(1)959 焊接速度太快所造成的缺陷是渗透不良焊泪焊道太高热影响区太
宽。
(3)960 熔坑是指溶化渗透的深度焊道表面至其熔化底部之距离焊道终点处
所产生之凹坑焊道之内部气体不及排出而形成之空心体。
(2)961 在焊道与焊道的层间或焊道与母材之间没有熔解或熔解不完全的部份称
(2)962 (3)963 (1)964 (2)965 (3)966 (3)967 (3)968 c(1)969 (1)970 (1)971 (1)972 (1)973 (1)974 (2)975 (2)976 (2)977 (3)978 为渗透不足融合不足外观不良电弧偏斜。
电焊时正确电弧的长度是距母材愈长愈好与焊条芯线直径相同焊条
直径的二倍焊条芯线的三倍。
焊接时产生之焊渣对焊道无影响有防锈作用不可除去有保温及防止
氧化作用有加速冷却作用。
下列有关造成焊泪成因的叙述，何者最不可能焊接速度太快焊条角度
不当织动动作不当焊条太大。
电焊时将焊道适当的分段，每段焊道之方向与焊接进行方向相反的称为
前进法後退法对称法交互法。
所谓弧长即为焊缝二壁之距离从母材面至根部之电弧焊条端至熔池
表面之距离焊条来回摆动之距离。
在施焊业经预热之厚板时，层间温度通常维持为较预热温度甚高较预
热温度甚低至少等於预热温度常温即可。
为使下图所示之两焊道在交叉处熔合良好，宜采何种顺序焊接？c→b
→ab→c→a
→a→ba→c→b。
电弧偏斜其发生之原因是磁场干扰电流太小焊条太大焊条太小。 焊前预热，焊後保温是为防止硬化龟裂应力集中变形收缩。 在焊接进行时将电弧拉长其电压昇高则焊道会变宽窄深高。 在可能范围内焊件都应用平焊横焊立焊仰焊 施工。 焊接前将焊件先行加热称为预热退火淬火烧穿。
一般而言焊接在施工上较铆接省时省料费时费料省时费料省料费
时。
母材表面被电弧烧缺称为熔池焊蚀焊泪熔坑。 热铆接法施工通常至少须2369 人。
通常我们施焊用φ4公厘焊条，其电弧长度宜保持1468 公厘。 电焊施工中如焊接层数太多容易产生的缺陷是烧穿焊蚀变形焊
泪。
(3)979 焊接时电弧长度过大，则电压低渗透深渗透浅焊道窄。
(3)980 对接焊接时，焊後焊道高度要较母材略低齐平略高4公厘以上。 (3)981 焊缝背面挖槽最好采用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法机械挖除法空气
碳弧挖除法錾削挖除法。
(3)982 夹渣发生之原因是焊条不够乾燥焊接电流太高焊条织动过宽焊条
织动过窄。
(3)983 挖除点焊龟裂部份，最快的方法是使用手錾锉刀砂轮机锯子。 (3)984 焊接熔着金属中因气体不及逸出在金属中所成之缺陷为焊蚀夹渣气
孔溶池。
(3)985 工作物经焊接後，急速冷却易引起焊蚀焊泪硬化气孔。
(3)986 焊接之残留应力是因留在焊道内的碳渣气孔热胀冷缩飞溅物所引
起。
(3)987 焊接穿透力最低是交流电焊直流焊条负直流焊条正焊前预热。 (4)988 用E4313电焊条焊接时，最可能产生之缺陷是焊蚀变形火花过多渗
透不足。
(4)989 电焊条φ6公厘适用立焊横焊仰焊水平角焊。 (4)990 鑞焊法中之硬焊，其使用温度应在 ℃以上。
(4)991 对接焊时，如果焊缝根部没有间隙，则易产生焊泪焊蚀气孔渗透
不足。
(4)992 焊接位置中，较为困难的是平焊立焊横焊仰焊。
(4)993 对接焊中，两母材之间的距离称为根面喉部趾端间隙。 (4)994 焊接层数愈多，则愈容易产生偏弧气孔渗透不足变形。
(4)995 下列缺陷何者与焊口设计不良无关渗透不足夹渣龟裂焊蚀。 (4)996 焊接当中如使用的电流太高则易产生夹渣焊道美观焊泪焊蚀。 (3)997 下列何种焊接操作法的热量分布最不均匀交互法後退法前进法间
跳法。
(3)998 铆接较焊接在施工上之优点为成本低施工方便变形小水密性优。 (3)999 焊缝开槽角度太小的接头焊接时易造成焊道烧穿变形夹渣焊泪。 (3)1000 焊接火花飞溅过多的原因之一是电流太小电压太低电流太大焊速
太快。
(3)1001 电弧偏斜会造成控制困难的是电焊把手电缆熔池及熔渣温度。 (3)1002
左图缺陷是渗透不良焊泪气孔焊蚀。
(2)1003 焊口角度太大，会引起之缺陷是气孔变形夹渣焊蚀。
(3)1004 电弧电压就是指一次电压无负载电压负载电压短路电压。 (3)1005 焊接顺序不当时焊件易产生气孔夹渣变形渗透不足。 (2)1006 角焊时，焊接面全根部之距离称脚长喉深焊趾间隙。 (2)1007 焊接电流越大则焊道越窄深高浅。
(2)1008 左图箭头处是表示夹渣焊蚀焊泪渗透不良。 (2)1009 焊接时使用短电弧作业比使用长电弧作业焊件品质较差较好相同
不一定。
(2)1010 碳钢材料若有偏析现象，焊接後易造成气孔龟裂夹渣渗透不足。 (2)1011 适於薄板焊接的是前进法交互法多层焊法织动法。
(3)1012 焊道外观呈现平坦过宽，通常是使用焊速太快电流太大电压太高
焊根太宽。
(2)1013 焊後工件变形大是因为开槽太小开槽太大焊速太快拘束力大。 (2)1014 角焊尺寸是指它的焊趾脚长角焊接头板厚。
(1)1015 同容量之容器焊接构造要比铆接构造的重量轻重相同差不多。 (1)1016 焊件含碳量愈高，则所需预热温度愈高愈低可不考虑高低不定。 (1)1017 欲使焊条能有较强的渗透力时应提高电流降低电流提高电压提高
电阻。
(1)1018 在正常焊接中，如仅将电流加大，则焊条渗透力愈深愈浅无影响不
一定。
(1)1019 空气碳弧挖除法的优点是工作效率高容易焊接提高母材温度增加
焊道美观。
(1)1020 电流太大容易造成外观不良渗透不良熔融不足夹渣。
(1)1021 焊接层数愈多则容易变形不易变形时间愈省焊条成本愈低。 (1)1022 当焊条碰触母材，瞬间发生电弧称之为引弧烧穿预热後热。
(1)1023 焊接较长之焊缝时，如采取後退焊法可防止变形焊蚀焊泪气孔。 (3)1024 焊接时因电流低，焊条运行慢致使焊道与母材未融合而凸出者称为夹渣
焊蚀焊泪气孔。
(1)1025 焊条织动之宽度不超过焊条芯线直径的多少倍3579 倍。
(3)1026 发生焊泪的原因之一是电压太高焊速太快焊速太慢焊条太乾燥。 (2)1027 焊接後焊件施以适当後热，可以使焊道硬度增加残留应力减少延性
减少韧性减少。
(4)1028 烧穿发生原因之一是焊缝间隙太小焊接速度太快焊接电流太小焊
接电流太大。
(1)1029 电焊时如已设定电流而误用尺寸较大的电焊条则易生成夹渣焊道美
观电弧偏斜焊蚀。
(3)1030 焊接中，如换用较大的焊条焊接时，焊机上的无负载电压应增加降低
不变不稳定。
(3)1031 以火焰挖除法来去除焊道缺陷，常用的气体是氧、氮氧、氢氧、乙
炔氧、氩。
(1)1032 电弧偏斜最易发生的位置是在焊道的首尾两端中央靠近中央部份
全部焊道。
(4)1033 电焊条焊接後丢弃之残蒂，其长度不得超过 公厘。
(4)1034 焊接无垫板对接时焊口开槽角度过小焊接时将会产生变形大焊泪焊
蚀渗透不足。
(2)1035 两母材相叠合，其中一母材有孔而用焊条填焊以结合之焊道称为填角焊
塞孔焊点焊对接焊。
(2)1036 在V型开槽无垫板对接第一道焊接时，焊速愈快则渗透力愈深愈浅
深浅不定烧穿。
(4)1037 焊接前先行预热，其主要目的是增加硬度使含碳量增加增加内应力
防止龟裂。
(2)1038 碳钢材料焊接後硬度下降硬度上昇应力减少材质软化。
(1)1039 焊道发生龟裂的可能原因之一电流太强厚板焊前预热含碳量低使
用低氢系焊条。
(4)1040 厚板焊道缺陷去除最迅速之方法是砂轮磨除法气动铲除法手錾铲除
法空气碳弧挖除法。
(4)1041 下列属於电弧过短时所产生之现象及结果焊溅物增多电压增高易生
焊蚀易短路而发生黏着。
(3)1042 焊件後热的目的为帮助焊件熔化增加母材硬度消除残留应力加大
金属结晶。
(4)1043 一般手工电焊使用较大电流，较快的焊接速度，对何种缺陷防止最有效
焊蚀夹渣气孔烧穿。
(3)1044 焊道外观不良原因之一是焊口角度太小母材温度不够焊接电流过高
焊缝间隙太小。
(4)1045 多层焊接时每层焊道之间应保持之温度，称表面温度预热温度後热
温度层间温度。
(1)1046 欲使电弧容易生成，则需提高无负载电压降低无负载电压两电极距
离加大焊条加大。
(4)1047 焊接的电弧温度约为摄氏200～259500～～度以上。
(2)1048 电焊时浮於融熔金属上面冷却後形成保护硬壳的物质称为熔池焊渣
焊溅物焊道。
(1)1049 空气碳弧挖除法是利用压缩空气及碳棒氧乙炔气及碳棒氩气及碳棒
碳棒。
(3)1050 直径4公厘电焊条使用的电流范围为40～7080～100120～170200
～250 安培。
(3)1051 焊接金属受氢气的影响而在断面上结集鱼眼状的小孔称为焊渣焊蚀
银点熔池。
(4)1052 电焊时焊道两侧边缘因电流过大所造成过熔低陷情形，称为焊泪气孔
焊渣焊蚀。
(4)1053 焊接前施以预热处理，可以使焊道加速冷却内应力增大容易龟裂
防止龟裂。
(2)1054 焊接後施以後热处理，可以使焊道硬度增加内应力减少延性减少
韧性减少。
(1)1055 预热的温度范围约为50～200250～400450～600650～800 ℃。 (4)1056 铆接比焊接在施工上之优点是节省材料水密较易能单独一人工作
检查品质优劣较为容易。
(4)1057 焊接电流太小时易生的现象及结果之一为电焊条变成红热焊溅物变
多渗透过大焊道狭窄且隆起。
(3)1058 电焊条末端到熔池中心面部的距离称为焊接尺寸脚长电弧长度渗
透深度。
(3)1059 焊接时因电流低，焊条运行慢致使焊道与母材未熔合而凸出称为夹渣
焊蚀焊泪气孔。
(3)1060 焊趾是指焊道的尾端焊道背面突出部份焊道的两边与母材交接处
焊道的波纹。
(1)1061 铆接和焊接比较在施工上最大的优点为不易变形不易硬化可分段施
工作业温度低。
(1)1062 熔坑是在焊道的尾端焊道背面突出部份焊道的两边与母材交接处
焊道的波纹。
(2)1063 欲使对接焊第一道焊接有较强的渗透力，应降低电流提高电流提高
电压提高焊速。
(2)1064 挖除焊道裂纹，速度最快的方法是氧乙炔（乙烯）火焰挖除法空气碳
弧挖弧法机械挖除法焊条挖除法。
(3)1065 防止气孔产生之方法之一是降低焊接速度提高焊接电流选用乾燥焊
条增加电弧长度。
(4)1066 焊接时电流太大电弧过长，发生的情形是焊道平滑美观电弧稳定火
花少较柔和火花飞溅物过多。
(1)1067 焊接V型槽对接表面焊道呈现尖凸状是因电流太低电流太高电压太
高焊速太快。
(1)1068 在各种电焊操作法中，采用前进法变形最大变形最小焊条最费焊
道接头最多。
(2)1069 电焊後产生之焊渣在焊接过程作用来说根本无用保温整平作用增加
清除麻烦影响施工。
(2)1070 焊缝上若涂有厚漆，经电焊作业後，对焊道品质没有影响有影响增
加美观可保护。
(2)1071 厚钢板电焊，其焊道高度不宜超过 公厘。
(2)1072 公厘厚度薄钢板焊道缺陷去除最适宜之方法为空气碳弧挖除法气动
铲除法机械切削法氧乙炔（乙烯）火焰挖除法。
(2)1073 单面焊接之焊口，如间隙精度不良，焊接时容易产生之缺陷是气孔背
面焊道不均匀变形焊泪。
(4)1074 焊接电流过大时易产生之现象为电焊条变成红热焊溅物变少渗透不
足焊道狭窄且凸起。
(4)1075 在相同电流情形，而改用较细焊条，则焊条熔化慢焊条电阻降低热
量降低焊条熔化增快。
(3)1076 有缺陷之焊道最快速的去除方法为錾削法火焰挖槽法空气碳弧法
砂轮磨削法。
(1)1077 一般手工电焊施焊电压大约为15～4545～6060～100100～150
伏特。
(1)1078 下列何种情况较容易引弧无负载电压较高时无负载电压较低时两电
极间距较大时焊条直径较大时。
(2)1079 在焊接时受强大电流影响及焊条运行不当而在焊道两边发生下陷现象是
称为夹渣焊蚀焊泪气孔。
(2)1080 低氢系焊条施焊时，弧长与电流应为短电弧，小电流短电弧，大电流
长电弧，小电流长电弧，大电流。
(3)1081 如施焊时焊道与母材之间没熔化或熔化不完全的部份称变形火花飞
溅过强融合不足电弧偏斜。
(3)1082 对接焊时，点焊部份龟裂应采取之措施是继续再焊电流加大再焊龟
裂之点焊挖除後再焊电流降低後再焊。
(2)1083 焊接中焊接热量增加之调整主要是电压减少电流加大焊速加快电
流减少。
(2)1084 两个或两个以上的工件接合处称为焊接接头脚长焊道。
(2)1085 预热可使焊件之热影响区硬化情形增加减低时高时低无影响。 (2)1086 电弧焊是采用低电压低电流低电压高电流高电压低电流高电压高
电流。
(3)1087 在施工上焊接较铆接耗材料耗工时变形大变形小。
(4)1088 对接焊时，母材根部面之间的距离称为根面喉部趾端间隙。 (4)1089 使用潮湿焊条作业，焊道易产生变形焊蚀焊泪气孔。
(1)1090 使用低氢系电焊条作业，电弧应保持短长短路时长时短。 (1)1091 结构物用电焊比用铆接施工快慢困难差不多。
(1)1092 在气温极低环境焊接厚板前需预热不需预热需後热需退火。
(1)1093 焊接较长之焊缝时，如采取後退焊法可防止变形焊蚀焊泪气孔。 (1)1094 操作较为容易，使用较大的电流是平焊立焊横焊仰焊。
(1)1095 焊接位置中那一种施焊後不会发生焊泪现象平焊立焊横焊仰焊。 (3)1096 在焊接中将电弧长度拉长，即表示提高焊接电流焊速电压品质。 (1)1097 在焊接中将电弧长度减短，即表示提高焊接电流焊速电压电阻。 (4)1098 凸出焊接趾部而未与母材熔合之堆积金属部份称为气孔焊蚀夹渣
焊泪。
(4)1099 预热功能之一在於增碳退火清洁材料防止龟裂。
(1)1100 在各种电焊工作中，引起变形最大的操作法为前进法交互法间跳法
後退法。
(4)1101 温度最高的是层间温度预热温度後热温度退火温度。
(1)1102 焊接电流过强时易产生龟裂、气孔渗透不足熔合不足夹渣。 (2)1103 在焊接作业中，如将焊接电流加大，焊条熔化率降低增加不变高
低不变。
(2)1104 在较长之缺陷焊道中何种挖除法其速度最快氧乙炔（乙烯）火焰挖除法
空气碳弧挖除法机械挖除法手工錾除法。
(2)1105 焊道产生夹渣原因之一为电流太高焊接部位不洁焊条太小焊缝间
隙太大。
(2)1106 焊蚀之防止方法为增大电流及焊速减小电流及焊速增长电弧减小
电流增长电弧。
(1)1107 用於手工电焊的接头如果开槽角度太小最易引起渗透不足外观不良
根部烧穿表面气孔。
(3)1108 焊接後以鎯头在焊道上鎚击，其目的为清除内部夹渣减少焊泪减少
内应力鎚平焊道。
(3)1109 接头间隙过大时由於堆积量的增加会使之增加的是焊接电流焊接电
压工件变形渗透不足。
(1)1110 电焊中保护电弧熔池防止氧化是焊条的焊药焊条的芯线火光空
气。
(1)1111 一般电焊施工的成本比铆接低高一样差不多。
(3)1112 电焊後保护焊着金属防止氧化的是焊药芯线熔渣空气。
(1)1113 电焊作业如将电流加大，其焊条熔化速度增快减慢一样差不多。 (1)1114 焊件有油脂时较容易产生气孔夹渣焊泪变形。
(1)1115 焊接施工所产生构件之变形量要比铆接作业为大小相同不一定。 (1)1116 工作加工後易因冷缩变形的是焊接法铆接法锻造法车削法。 (2)1117 焊件预热可韧性获得改善，系因冷却速度：增快减慢不变差不多。 (1)1118 电焊操作法中，最节省时间及焊条的是前进法後退法间跳法交互
法。
(1)1119 焊道中如有油漆、铁锈未清除时最易产生的缺陷是气孔焊蚀焊穿
变形。
(2)1120 焊药经电弧燃烧之後形成焊剂熔渣涂料焊疤。
(2)1121 焊接时焊道产生焊蚀现象是因为电流小电流太强焊条小焊速太
慢。
(2)1122 电弧太长时易短路电弧无法集中易生焊泪渗透良好。
(2)1123 焊後工件变形大是因为开槽太小开槽太大焊速太快拘束力大。 (2)1124 在焊口上残余油垢将产生不良之後果为：渗透不足气孔焊蚀焊泪。 (2)1125 焊道表面呈过量之凸隆状称为渗透焊泪焊蚀焊渣。
(3)1126 清除焊渣所用之工具，一般均为塑胶锤木鎚尖头锤圆头锤。 (3)1127 敲渣鎚的制作材料宜用铜铸铁工具钢软钢。
(4)1128 焊接铝材料时，宜用钢丝刷铝刷铜刷不锈钢刷。
(3)1129 在施焊不锈钢时，所使用的清洁工具是铁刷碳钢刷不锈钢刷铜丝
刷。
(2)1130 在焊接过程中，若不清除焊渣容易产生气孔夹渣龟裂不会影响品
质。
(1)1131 在品质的检验上，铆接作业较焊接容易困难完全相同应用设备多。 (3)1132 下列检验法中，属於非破坏性试验的是硬度试验弯曲试验超音波试
验冲击试验。
(2)1133 下列检验法中，属於破坏性试验的是放射线试验弯曲试验超音波试
验水压试验。
(4)1134 检查焊道表面细微裂纹时应采用拉力试验弯曲试验放射线试验萤
光浸透试验。
(1)1135 检查焊道韧性时应采用冲击试验拉力试验弯曲试验放射线试验。 (2)1136 检查焊道强度时应采用冲击试验拉力试验弯曲试验放射线试验。 (4)1137 检查容器气密情况时应采用放射线试验超音波试验冲击试验水压
试验。
(3)1138 检查焊道内部缺陷时应采用目视检查冲击试验放射线试验水压试
验。
(2)1139 检查焊道延展性时应采用硬度试验拉力试验冲击试验弯曲试验。 (1)1140 检查焊道硬度时应采用硬度试验拉力试验冲击试验弯曲试验。 (4)1141 检查焊道表面缺陷时应采用硬度试验拉力试验弯曲试验目视检
查。
(2)1142 萤光浸透试验法是测试焊道内部裂纹表面裂纹焊道强度焊道韧
性。
(1)1143 压力容器检验方法中，最容易发生爆炸的是气压试验水压试验放射
线试验超音波试验。
(3)1144 电焊检定术科测验之检验方法是外观检查和拉力试验冲击试验弯曲
试验硬度试验。
(1)1145 弯曲试验之目的主要是判断焊道的焊接良好情形焊道美观情形伸长
率情形焊道焊满情形。
(2)1146 弯曲试验时所用之阳模厚度是试片厚度的3456 倍。 (4)1147 弯曲试验时试片应弯曲成180 度。
(2)1148 弯曲试片加工时，其加工方向应与焊道方向平行垂直交错斜向。 (1)1149 电焊技能检定中，薄板弯曲试片的宽度是 公厘。 (4)1150 电焊技能检定中，薄管弯曲试片的宽度是 公厘。
(2)1151 电焊技能检定中，试板变形最大容许角度为351015 度。
(1)1152 弯曲试片在角部产生裂纹，而该裂纹若非由於夹渣或其他缺陷所引起，
则评定为及格不及格补考重考。
(1)1153 试片经弯曲试验後，如焊道上裂纹总长在公厘以下，则评定为及格不
及格补考重考。
(2)1154 试片经弯曲试验後，任何方向的裂纹总长不得超过 公厘。
(3)1155 弯曲试验时，阳模自焊道根部加压弯曲的是侧弯自由弯面弯背弯。 (4)1156 焊道中如有气孔或夹渣，经放射线试验後，在底片上会呈现白点红点
黄点黑点。
(1)1157 下列有关超音波检验法的叙述，何者错误较适用於细小的焊件检验结
果可以立即获知渗透能力颇高属於非破坏性检验法。
(4)1158 下列有关Ｘ射线和γ射线检验的叙述或比较，何者错误γ射线较适用於
工厂现场两者都对人体有很大的危险两者都能留下永久的纪录底片γ射线的波长可以调整。
(2)1159 下列有关弯曲试片制作时的叙述，何者错误试片各角缘应修圆磨平焊
道补强时应沿焊道纵向加工试板之垫板及衬环应去除焊道磨修时不得伤及母材。
(3)1160 试片背弯试验，是指试片表面朝阴模方向之弯曲试片背面朝阳模方向
之弯曲试片背面朝阴模方向之弯曲试片侧面朝阳模方向之弯曲。
(4)1161 如下图所示，是在进行何种方法之检验放射线硬度磁粉超音波。 (4)1162 电弧光线不含红外线紫外线可见光X射线。
(1)1163 电弧光线中能导致眼睛白内障的是红外线紫外线红光紫光。 (3)1164 焊接电弧光中对皮肤伤害最大的是红外线红光紫外线紫光。 (1)1165 引起电光性眼炎同时发生流泪怕光、疼痛的是受到电弧光线中紫外线
红外线可见光X射线之伤害。
(2)1166 电焊时皮肤会产生脱皮现象是因弧光中含有紫光紫外线α射线β
射线。
(2)1167 电焊使用滤光玻璃，可过滤那一种对眼睛有害光线：红光红外线α
射线β射线。
(3)1168 面罩黑玻璃之功用主要是为防止辐射热飞溅火花电弧强光焊渣。 (3)1169 焊接涂漆材料时，应防范何种金属氧化物之薰烟造成中毒锌镁铅
铜。
(3)1170 焊接时易生有害气体的金属是软钢铸铁镀锌板不锈钢。
(1)1171 在焊接镀锌钢件时如通风不良，焊接人员会产生金属热病症肺部肿大
感冒脉膊不调 之症状。
(3)1172 焊接铜、锌、材料，会产生有毒气体，焊工应侧向风向面向风向背
向风向不须考虑。
(1)1173 在狭窄工作地区，如有乙炔气泄漏，在电焊施工时会引起爆炸通风不
良焊道外观不良焊道气孔。
(3)1174 在闷热狭窄空间施焊时应多喝开水少穿衣物注意通风冲冷水。 (2)1175 穿戴潮湿手套进行电焊工作时，会引起爆炸电击中毒火灾。 (1)1176 在狭小地区施焊因高热流汗湿透衣衫最须注意防止触电头痛、恶心
腰酸背痛感冒。
(3)1177 电焊作业工作服装宜穿着尼龙料丝料棉料麻料。
(2)1178 电焊用的皮手套以较厚且硬较厚且软较薄且软较薄且硬的为好。
(4)1179 电焊工作时穿戴皮制手套主要作用是保持手部清洁搬运材料方便美
观防止焊渣和弧光灼伤。
(2)1180 从安全观点上看，使用直流电焊机较交流电焊机危险安全无差别
须装置电击防止器。
(3)1181 在狭窄场所使用交流焊机焊接时，为安全起见宜装电容器电流遥控器
电击防止器安培计。
(3)1182 电焊机装置电击防止器的主要目的是保护焊机过载保护焊机受损防
止工作人员触电维持电压不变。
(1)1183 避免触电之危险应焊机机壳接地焊接手把接地降低焊接电流昇高
焊接电压。
(3)1184 焊接时电缆线温度过高可能是电缆线长度太短线径太粗线径太小
断面太大 的缘故。
(3)1185 在现场焊接时，如发现电缆线温度过高，则须改用较细的线改用较长
的线改用较粗的线冲水冷却。
(2)1186 发现有人触电时必须用手将人拉离电源立刻切断电源报告上级叫
救护车。
(1)1187 施焊场所发现易燃易爆物时应立即清除就近遮盖准备灭火机焊接
时将火花遮住即可。
(3)1188 焊接修补管路之前，先要清洁内部，必要时内部要充以何种气体来防止
爆炸氧气氢气惰性气体乙炔气。
(3)1189 焊接人员在工作之前最先要考虑的是工作成本工作品质工作安全
工作速度。
(3)1190 修补旧的油类容器，如事前无安全处理，极易发生焊道外观不良电弧
偏斜爆炸危险起弧困难。
(2)1191 在电焊作业区附近的易燃性物品，如无法迁移时应采用何者覆盖或阻挡
尼龙板钢板木板塑胶板。
(3)1192 职业道德必须具备私利性暴利性合法性机会性 的行为。 (3)1193 职业道德必须具有破坏强迫伦理投机 的规范。
(1)1194 职业道德所表现的是敬业精神技能水准学识人际关系。 (1)1195 职业道德在职业训练上是必修免修选修不关紧要 的课程。 (3)1196 道德的涵养是基於恶性劣性理性改良性 的启发。 (4)1197 职业道德所遵循的是行业学识技能操守 的规范。 (3)1198 良好操守的工作人员必须投机取巧敬业私利。 (4)1199 监别职业操守，应从技能学识知能素养 上辨别。
(2)1200 道德规范一般是延续於技能水准风俗习惯学识知能。
(4)1201 职业道德推展的对象应限於劳动者限於业主限於主管人员全面推
行。
注：1毫米=1公厘=米
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