一、教学目标
（一）知识掌握点
1．掌握手弧焊的基本原理、材料、设备参数选择等相关理论知识； 2．掌握气焊、气割的原理、材料、设备规范等相关理论知识。 3．掌握电焊、气焊、气割的各种安全知识。 （二）能力训练点
通过本次训练，学生应达到下列要求：
1．具有一定的手弧焊操作技术，取得劳动部门颁发的上岗证书（中级工）。 2．掌握一定的气焊、气割操作技术。 3．初步掌握CO2半自动焊的操作技术。 4．熟练掌握电焊、气焊安全知识和操作技术。 （三）素质培养点
1．培养劳动观点、组织纪律性，团结协作，文明生产的作风； 2．培养善于理论联系实际的学习方法，提高动手能力； 3．培养严谨的精益求精的踏踏实实的工作作风和态度。
二、大纲重点，学习难点及化解办法。
1．大纲重点：
（1）具有一定的手弧焊操作技术，取得中级焊工证； （2）对焊接中常遇到的问题具有一定的解决能力。 2．学习难点：
（1）横焊中的单面焊双面成形； （2）焊缝的连接及夹渣。
3．难点的化解办法：
（1）打好基础，在操作入门时，严格把关，规范操作要领，及时总结纠正不规范的操作。 （2）针对普遍存在的问题采取集中讲解，单个示范的办法，使之对操作要领能有较深刻的理解。 （3）针对个别同学的个别问题，采用反问式判断性提问，引导同学自己找出概念或操作要领的问题，及时纠正，使之能尽快解决存在的问题。
（4）随着训练单元从易到难的不断深入，对同学的每一点进步多予鼓励，使之增强信心和战胜困难的勇气。
三、教学计划
单元 教学形式 1 课堂讲授 主要内容 目标 计划用时 备注 手弧焊基本知识，基本操作技明确训练内容，要求达到目术，安全基本知识，了解常见标，了解手弧焊的基本操作1.5小时 的焊接缺陷 方法，掌握安全知识 平堆焊,焊接电流调整 规范操作要领, 堆焊合格的焊缝 1.5天 2 实践操作 坡口平焊,单面焊,双面成掌握单面焊双面成形要3 现场讲解操作 3天 形 领,达到合格焊缝的标准 4 5 现场讲解实践操作 现场讲解实践操作 现场讲解实践操作 现场讲解实践操作 立焊,单面焊双面成形 横焊,单面焊双面成形 同上 同上 运用已了解,掌握的焊接角焊,全位置焊接 知识,体验其它位置的焊1天 接 强化横焊,训练迎接考试 取得中级焊工证 4天 3天 6天 6 7 设计说明：
(1) 在短短的四周时间内，从一个门外汉到达中级工的水平，这对指导教师和学生无疑都是一个较大的挑战，这期间除了指导教师和学生要付出极大的努力，科学的制订教学计划是完成这一目标的根本保证。
(2) 教学计划的设计主要的依据是教学大纲提出的教学目标和要求，遵循从易到难的客观规律，从第一单元到第七单元紧密相连，环环相扣，缺一不可，随着教学内容的逐步深入，使学生的学习兴趣和信心不断提高，逐步掌握操作技能和规律并能够熟练运用，直至达到考证的要求。 （3）按照大纲的要求，《焊接概论》理论课的学习穿插在训练过程中。 （4）有关操作的理论知识，多采用现场讲解，边讲边练的方式进行。
四、物质准备
1．设备：焊接设备，通风设备，砂轮机，各项性能完好。
2．工具：手锤，锉刀，堑子，刨锤，电焊钳，面罩，配置齐全。 3．材料：焊条 Ф3.2 J422 506 各500kg
δ=8 δ=10 300×100 开坡口
4．教具：各类焊件，样品。
五、教学过程
单元一、二，手弧焊基本操作知识，时间：两天 1．导入
训练性质、任务、计划、要求； 2．讲解
（1） 电焊机接线方法 （2） 引弧与运条
（3） 焊缝的起头、收尾和连接 （4） 焊接规范选择
（5） 焊缝的空间位置、接头形式及坡口 （6） 常见焊接缺陷产生原因及防止方法 （7） 手弧焊安全技术 3．教法设计说明
（1） 明确任务、要求、建立信心和勇气；
（2） 针对学生有一定理论基础而无实际的特点，主要讲解地实践中要用到的知识和技能，产生立竿见影的效果。
（3） 现场实践操作，在操作前，为了加深讲解知识，少走弯路，现场要有提示性提问，如：现场的焊机接线方法，“三度”都有哪“三度”？安全方面要注意什么？焊接电流调整多大？运用什么运条方法？熔渣和熔池如何区分等。
4．训练操作：引弧运条，平堆焊，收尾方法和运条方法，现场巡回示范，指导，主要解决、掌握“三度”的问题，适时进行焊接电流的调整，通过1.5天的训练,能够堆焊出符合标准的焊缝。 5．小结
通过两天的训练，学生对手弧焊有了一些了解和感性认识，在实践中兴趣浓厚，积极性很高，掌握一定的操作技能，取得了一些进步。
通过单元测验，表明在操作要领的掌握上不够准确，不够稳定，理解的不够深刻，虽然在动手能力方面表现了很高积极性，但在理论联系实际，应用方面还有欠缺，希望在下一个单元继续努力发扬优点，纠正不足，取得更大的进步。
单元三、开坡口平焊，单面焊双面成形，时间：三天 1． 导入
本单元是在学生掌握一定的手弧焊操作技能的基础上继续深入提高的环节，也是为以下单元打好坚实的基础。
2． 现场讲解：
（1）焊件的准备； （2）焊件的对装与点固；
（3）单面焊双面成形的操作要领和方法； （4）容易产生焊接缺陷的原因和防止解决的方法； （5）标准焊件的讲评、评分标准。 3．教法设计说明
（1）严格要求焊前工艺巡回检查、指导、纠正不正确的操作方法； （2）示范，分小组示范，示范前再次强调操作要领；
（3）巡回指导，对于在操作中不正确、不规范的动作、方法，给予及时纠正和指导； （4）在操作中出现的焊接缺陷，采用反问让同学自己找出原因，然后再去实践；
（5）采取个别辅导与集体讲评相结合，在实践操作中要及时发现，纠正不正确的操作方法，同时在班前和班后要针对普遍存在的问题，予以总结、指导，使同学在训练中有明确的目标，做到有的放矢，心中有数； （6）典型焊件的点评。 4．小结
通过本单元的训练和单元考试的结果，对学生取得的成绩给予鼓励，指出不足，同时指出在实践操作中要善于理论联系实际，就是要把讲解的操作要领及时准确地运用到操作中，指导操作要善于分析，善于总结经验教训，只有这样才能在较短的时间内取得较大的成绩。
单元四：立焊，单面焊双面成形，时间：三天。 1．导入
本单元是学生在基本掌握了平焊单面焊双面成形的操作技术基础上，继续深入的环节。
立焊和平焊相比较，它的特点是由于重力的作用，熔池易下坠，操作方法不当易产生夹渣，焊缝成形粗劣的焊接缺陷。 2．现场讲解
（1）立焊时使用的焊接电流、运条方法、电弧长度、焊条角度等操作要领； （2）立焊时因焊接规范与操作掌握不当产生的焊接缺陷； （3）焊缝的评分标准与标准焊缝的讲评； 3．教法设计说明：同单元三、3 4．小结
通过本单元的训练，使同学对手弧焊焊接中，焊接电流、焊条角度、运条方法、焊接速度之间的关系和规律有一定的体会和了解，运用学到的知识解决操作实际中遇到的问题，在实践中学生的接受、理解、运用程度不同，造成结果有差距，因此指导教师的及时指导是一方面，另一方面鼓励同学之间要互相帮助，交流体会，交流经验，共同进步。
单元五、横焊，单面焊双面成形，时间：六天。
1．导入
本单元是在平焊、立焊的基础上，进一步增加难度的焊缝空间位置，是本次实习的重点项目，也是考取中级焊工证的内容，因此指导教师和同学都要共同付出最大的努力，达到此目的。 2．课堂讲授
（1）考证的评分标准，注意事项； （2）布置实习报告，理论考试复习题； （3）焊件的焊前准备，对装与点固； （4）横堆焊的操作方法和要领； （5）打底焊的操作方法和要领； （6）层焊的操作方法和要领； （7）焊缝的连接；
（8）盖面焊的操作方法和要领；
（9）横焊时容易产生的焊接缺陷和防止方法。 3．教法设计说明：同单元三、3 4．小结
通过本单元的训练，同学基本上掌握了横焊的操作技术，取得了不小的进步，有少数同学基本上达到了考试的要求，有部分同学或多或少还存在这样那样的问题，其原因是受到时间的限制，操作不稳定，希望在强化训练时，努力加以解决。
单元六、角焊，全位置焊，时间：一天
1．导入
本单元是为了让学生在掌握了一定的焊接基本知识和操作技术的基础上，灵活运用学到的知识和技术，了解、体会其它焊接空间位置的焊接。 2．现场讲解 （1）角焊的应用； （2）角焊焊缝的基本要求；
（3）在操作中如何运用知识技术达到要求； （4）自己经过实践总结角焊的操作方法及规范选择； （5）位置焊的应用及意义； （6）角接中的难点，解决的方法； （7）通过实践体验全位置焊接的特点。
3．教法设计说明
本单元的训练为启发、运用、发挥，操作只是以体验为主，让学生对焊接空间位置有较全面的认识了解，开阔眼界。 4．总结。
通过四周的实习，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。
由于受时间限制，同学们在知识的掌握和操作技能还不够稳定、巩固，有时会出现一些问题，动手能力、踏实、认真的工作方面还要进一步加强，与真正从事焊接生产实际还有差距，需要在走上工作岗位后继续努力才能成为合格的焊接技术人员。
下面将是强化训练阶段，目的是考取中级焊工证，也是检验实习效果的一个方面，希望同学发扬优点，继续努力，考出实际水平。
单元七、横焊，强化训练，时间：四天 1．教法设计说明。
本单元是为了学生考取中级焊工证而安排的强化训练，目的是巩固提高横焊操作技术，解决存在的问题，针对每个同学存在问题的不同，要逐个进行指导，对取得的进步多加鼓励，提高自信心，迎接考试。
六、板书设计
（一）实习计划、安排和要求 （二）手弧焊焊接的基本要求 1．手弧焊过程
焊缝形式（图示）、熔渣、熔池、熔深、电弧长度 2．电焊机接线方法 3．引弧
4．运条三个基本动作：送进、摆动、移动
5．运条方法：直线形、锯齿形、环形、月牙形、之字形 6．焊缝的起头、连接与收尾，预热，回焊
7．焊接规范选择：
焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条角度（“三度”） 8．接头形式与坡口
（1） 接头形式：对接、搭接、角接、T字（图示） （2） 坡口作用与型式：V型、U型、X型、I型 9．焊接缺陷产生的原因与防止方法 （1） 焊接外观尺寸不合要求 （2） 咬边 （3） 弧坑 （4） 夹渣 （5） 焊穿
10． 手弧焊安全技术 （1） 预防弧光照射 （2） 预防触电 （3） 预防烫伤
（4） 预防有害气体、烟尘中毒 （5） 防火、防爆
（三）对接平焊与单面焊双面成形 1．对装工艺及施焊
焊前准备，点固要求，运条方法，起头与收尾 2．单面焊双面成形
焊接规范选择，操作要领，熔池温度变化，二层、三层、操作方法 （四）立焊
1．立焊的特点：溶池下坠、成形困难 2．操作方法
焊接规范选择：焊条直径、焊接电流、焊条角度、运条方法、动作要领 3．立焊时焊接缺陷产生原因防止方法 （1） 焊穿 （2） 焊缝形式不良 （3） 夹渣 （4） 咬边 （5） 未焊透
（6） 背面成形不良或超差 （五）横焊 1．横焊特点 2．操作方法
焊接规范选择：焊条直径、焊接电流、焊条角度、运条方法、动作要领 3．横焊时焊接缺陷产生的原因与防止方法 （1） 焊缝正、背面成形不良或超差 （2） 未焊透 （3） 夹渣 （4） 咬边
（六）角焊、仰焊（全位置） 1．角焊特点 2．操作方法
3．仰焊（全位置）特点 4．操作方法
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