目 录
1编制依据 ....................................................... 1 2概述 ........................................................... 1 3.主要施工工序及技术要求 ......................................... 1 4 质量保证措施 ................................................... 3 5 HSE保证措施 .................................................. 4 6 主要施工手段用料及施工机具 .................................... 4 7 交工技术资料目录 .............................................. 5
静设备安装施工技术措施
1编制依据
1.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83； 1.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001；
1.3《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514—2001； 1. 4《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T 3511-2000 ²2概述
年产60万吨/年乙烯改扩建工程建于兰州石化公司西区南部的兰州石化公司化肥厂内，裂解炉区位于新建乙烯装置的东北角，占地约138（东-西）m³42（南-北）m,共新建5台（101B~105B）SC-1型13万吨乙烯裂解炉。 2.1主要实物工程量
本工程共有静设备54台：其中高压汽包5台；第一急冷换热器40台；第二急冷换热 器5台；其他4台。主要静设备规格一览表：
序号 1 2 3 4 5 位 号 101BC1-1~8 -105BC1-1~8 101BF-105BF 101BC2-105BC2 设备名称 第一急冷换热器 高压汽包 第二急冷换热器 硫化物储罐 硫化物注入罐 型 式 立式套管 卧式 立式列管 立式 立式 重量 （kg） 24100 54000 51210 9840 2880 数量 40 5 5 1 1 备注 SA-213-T11 SA-106Gr.B 13MnNiMoNbR 13MnNiMoNbR 16MnR 16MnR 106BF 111F 2.2工程特点
2.2.1第一急冷换热器布置于对流模块与对流段外框架之间（东西两侧），安装标高高且安装空间狭窄；第二急冷换热器安装标高高且吊装时要跨过整个裂解炉。高压汽包重量重、安装在46M的顶平台上。
2.2.2高空作业多，本装置的设备安装要求高。 3.主要施工工序及技术要求
3.1设备安装需用垫铁的尺寸如下表：
安装需用垫铁规格表
L 160 3.2主要施工工序 平垫铁 b 80 h 16 L 180 b 90 斜垫铁 h 16 c 3 a 8 3.2.1安装时将严格遵守施工规范的有关规定进行。具体工序如下：
设备到货→设备验收（基础验收）→吊装就位→设备找正→隐蔽工程报验→二次灌浆
1
静设备安装施工技术措施
3.3施工准备
3.3.1组织相关施工人员熟悉安装图纸，贯彻质量和安全意识，掌握安全程序和安装重点。 3.3.2检查施工用水、电准备情况及施工设备、手段用料的准备情况。 3.3.3组织相关人员对到货设备及配件进行细致的检查、清点。 3.4设备验收
3.4.1对到货设备组织有关人员进行验收，检查是否有出厂合格证、设备说明书、质量证明书等文件并整理收集好，待交工时全部交返建设单位。
3.4.2对设备外观进行检查，是否有伤痕、锈蚀和变形；设备的主要几何尺寸、加工质量和管口方位是否符合图纸要求；设备密封面是否光洁无划痕。 3.5基础检查、验收及基础的表面处理
3.5.1基础施工部门在静设备安装前应提交测量记录及其它施工技术资料。基础四周应明显画出标高基准线、纵横座标中心线以及设备位号。
3.5.2基础外观无裂纹、空洞、蜂窝等缺陷，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》规定的允许偏差。 3.5.3基础四周的回填土应分层夯实、均匀。
3.5.4卧式容器，基础图上有预埋地脚螺栓的，且基础表面有钢板的，采用座浆法，一次找平基础面，预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污等。
3.5.5在安装前应对基础标高、水平度进行表面处理。基础表面应铲出麻面，放置斜垫铁处至（周边50mm）铲平，水平度允许偏差为2mm/m，且应与垫铁接触良好。 3.6主要安装方法及技术要求 3.6.1急冷换热器安装
A、安装前检查钢结构支承梁找正后的尺寸且应符合下列要求： ²水平度允许值为L/1000，且不大于5mm（L为支承梁长度）； ²标高允许偏差为±3mm； ²螺栓孔中心距允许偏差为±2mm； ²支承梁相互间距允许偏差为±3mm。
B、找正找平时以设备支架底面为基准且找正找平后复查其上部管口发兰水平度。 C、急冷换热器安装后的位置允许偏差应符合下列要求： ²标高允许偏差为±3mm；
²垂直度允许偏差为H/1000且不大于5mm（H为设备的高度）； ²中心偏移允许偏差为±5mm。 3.6.2高压汽包安装
A、安装前检查钢结构支承梁找正后的尺寸且应符合下列要求： ²水平度允许值为L/1000，且不大于5mm（L为支承梁长度）； ²标高允许偏差为±3mm； ²螺栓孔中心距允许偏差为±2mm；
2
静设备安装施工技术措施
²支承梁相互间距允许偏差为±3mm。
B、在支承梁上划出高压汽包安装基准线。高压汽包找正找平时以汽包本体中心基准线为基准进行测量。高压汽包支座的底标高应以炉体基础上的标高为基准。
C、安装就位时滑动端应涂抹黄油，找正找平后应及时将支座螺栓紧固，滑动端的螺母紧固后应退回0.5-1.0mm。
D、安装后位置允许偏差应符合下列要求： ²标高允许偏差为±5mm；
²水平度允许偏差：轴向为长度的1/1000且不大于5mm；径向为外径的1/1000； ²中心偏移允许偏差为±5mm；
²滑动端的螺栓必须安装在椭圆形孔的中间位置。 3.6.3其它容器类设备安装
a、设备找正、找平时基准点的选择： ²设备底标高以基础标高基准线为基准； ²设备中心线的位置以基础中心线为基准；
²立式设备垂直度以设备两端上的0°、90°、180°、270°划线为基准；
b、基础经过处理后，摆放好垫铁即进行设备的就位安装，设备找正、找平时用斜铁调整精度。
c、设备找正、找平时的注意点：
²应在同一平面内互成直角的两个及两个以上方向进行； ²设备找平时，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压方法进行。 d、设备安装找正和找平后，主要安装尺寸允许偏差：
²立式设备：中心线位置D≤2m，±5mm；标高±5mm；垂直度H/1000； 3.7设备检查封闭
设备封闭前必须认真检查并进行清扫，内部不得有泥沙、边角料、焊条头等杂物，无法进行人工清扫的设备可用蒸汽或空气吹扫，吹扫后及时除去水份。有内件安装要求的设备，其内件安装完毕且合格，设备内部吹洗清理合格，由有关人员共同检查后，进行设备封闭，并填写“设备清理检查封闭记录”。 4 质量保证措施
4.1 组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及相应规范和安装标准，掌握安装中的关键控制点。
4.2 安装工程师在设备安装前要对班组进行详细的技术交底，并做好记录。
4.3 贯彻公司的质量方针，树立“质量第一”的思想，坚持自检、互检和专检相结合的“三检”制度。
4.4 根据质量控制点一览表，及时向承包商报审该报的质量控制点审报表，以保证工程的顺利进行。
4.5 及时做好施工原始记录和交工资料的整理工作。
3
静设备安装施工技术措施
5 HSE保证措施
5.1 施工人员必须严格按照施工方案要求进行作业。 5.2 严格遵守各种操作规程和公司及业主的有关安全规定。
5.3 施工人员作业时必须按照安全保护规定配置好各种劳动保护用品。 5.4 高空作业时，施工人员携带工具必须袋装，防止高空落物。 5.5 进容器内电源采用安全电压，照明用防爆安全灯。
5.6 特殊工种应持证上岗，在设备吊装时，起重机作业范围内严禁无关人员进入，起重臂下及吊车后座转动范围内严禁站人。
5.7进设备内作业人员须佩带必要的劳保用具，配以对讲机，并派专人外面监视，每隔三分钟进行对讲机联络。
5.8 当设备内作业时，设备口应全部敞开，且主法兰口应安装轴流风机。 6 主要施工手段用料及施工机具 6.1施工手段用料 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 钢板 枕 木 竹 排 架 杆 管 卡 钢 管 透明胶管 规格型号 δ=16mm δ=16mm 150³200³2000 250³2500 Φ48³3.5³4000 Φ48 Φ89³4.5 Φ10 数 量 2 2 40 50 100 300 80 12 单位 m2 m2 根 块 根 个 m m 备注 斜垫铁 平垫铁 滚筒 找平用 6.2 施工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 轮 胎 吊 履 带 吊 汽 车 吊 硅整流焊机 台 钻 试 压 泵 水 准 仪 经 纬 仪 焊条保温筒 磁性线坠 倒链 规格型号 500t 400t 50t ZX5-400D ZL-30 0～60MPa DS3 J2 5t 4
数量 1 1 1 2 1 1 1 2 2 3 3 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 个 个 个 备 注 静设备安装施工技术措施
12 角向磨光机 Φ150 Φ100 10t 5t 3t 6件组 9件组 3m 2 6 2 2 2 1 1 2 台 台 个 个 个 套 套 把 13 14 15 16 千斤项 梅花扳手 套筒扳手 卷尺 7 交工技术资料目录 7.1设备检验合格通知单（采办提供） 7.2设备/材料开箱检验记录（采办提供） 7.3产品出厂质量合格证（采办提供） 7.4立式设备安装记录 7.5卧式设备安装记录
7.6设备安装垫铁隐蔽工程记录 7.7设备清理检查封闭记录 7.8设备试验记录
7.9换热设备抽芯试验记录
5
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容