1. 编制说明 ......................................... 错误！未定义书签。 2. 工程概况 ......................................... 错误！未定义书签。 3. 施工现场准备 ...................................................... 2 3.1 技术准备........................................................ 2 4. 施工组织 .......................................................... 9 4.1 组织机构图...................................................... 2 5. 泵类及风机设备安装 ............................... 错误！未定义书签。 5.1 施工程序....................................... 错误！未定义书签。 5.2 施工方法....................................... 错误！未定义书签。 5.3 地脚螺栓和垫铁的放置........................................... 11 5.4 泵类设备初找平................................................. 12 5.5 泵类设备地脚螺栓孔灌浆......................................... 12 5.6 泵类设备二次精平、初对中....................................... 12 5.7 泵类设备二次灌浆................................................ 6 5.8 联轴器对中...................................................... 7 5.9 单机试车........................................................ 8 6 质量保证技术措施 .................................................. 8 7 主要施工机具及措施用料计划 ........................................ 9 7.1 主要施工机具.................................................... 9 7.2 措施用料计划................................................... 10 8 成品保护及冬季保护措施 ........................................... 10 9 安全技术措施 ..................................................... 11 10 工作危险性分析（见下页） ...........................................
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新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）VCM装置
动设备安装施工方案
1 编制说明
本方案是针对新疆圣雄能源开发有限公司50万/年PVC项目（二）VCM装置动设备安装而制定。
1) 新疆圣雄能源开发有限公司50万/年PVC项目（二）VCM装置设计图纸； 2) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-2009
3) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010； 4) 《化工机器安装工程施工及验收规范》 HG20203-2000；
5) 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 SH3510-2000
2 工程概况
新疆圣雄能源开发有限责任公司50万吨/年PVC项目（二）VCM装置，属于新建项目，包括合成、净化压缩、混合脱水、乙炔清净、精馏、尾气变压吸附、盐酸脱洗、罐区共8个工序。本装置共有动设备 75台。主要设备具体见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 7 9 设备位号 203P0407ab 203P0405ab 203P0401ab 203P0402ab 203P0403ab 203P0404 203PA0401 203PA0402 203PA0403 203P0305ab 设备名称 阻聚剂泵 高沸塔进料泵 低沸塔进料泵 低沸塔回流泵 高沸塔回流泵 残液泵 凝液回收系统 凝液回收系统 凝液回收系统 分水罐排水泵 单体送料泵 稀盐酸泵 盐酸回送泵 转化热水泵 汞区污水泵 技术规格 安装标高 EL.100200 EL.100200 EL.100200 EL.100200 EL.100200 EL.100200 EL.100100 EL.100100 EL.100100 EL.99900 EL.100400 EL.100000 EL.100200 EL.99900 数 量 2 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 4 2 备注 10 203P0502ab 11 12 13 14 203P0301ab 203P0304ab 203P0202abcd 203P0203ab
7
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 203P0204 203P0301ab 203P0303ab 203P0306ab 203P0302ab 203P0205ab 203P0206ab 203P0207ab 203P0101ab 203P0201ab 202P0305a/b 202P0301a/b 202P0302a/b 202P0303a/b 202P0304a/b 203P0801a-d 203C0801a-c 203P0811a-c 水环真空泵 水洗塔进酸泵 碱循环泵 碱液泵 副产盐酸泵 蒸汽凝液外送泵 除氧剂加入系统 阻垢剂加入系统 乙炔凝液泵 热水补充泵 98％浓硫酸泵 冷却2塔循环泵 稀酸循环泵 浓酸循环泵 碱洗塔碱液循环泵 真空泵1 增压机 真空泵2 除氧剂加入系统 阻垢剂加入系统 压缩机 EL.100000 EL.100400 EL.100200 EL.100277 EL.100200 EL.100300 EL.100200 EL.100200 EL.100400 EL.100200 EL.100600 EL.100400 EL.100400 EL.100400 EL.100430 EL.100200 EL.100200 EL.100200 EL.100200 EL.100300 EL.100350 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 3 3 2 2 4 33 203P0206ab 34 203P0207ab 35 203C0301a-d 3施工现场准备
设备安装前土建工作结束，基础附近的地下工程结束，场地做到三通、一平； 设备基础周围土方回填完毕；
基础混凝土已经达到强度要求，基础验收合格并有交接检查记录；施工运输和消防通道畅通；
施工用的照明，水源及电源已齐备；
安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。
3.1技术准备
a．施工方案、技术交底、安全交底、工作危险性分析（JHA）已通过相关部门批准并落实到每个施工人员。
b. 设备平面布置图、基础图及相关设计文件已到位。
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4.施工组织
根据现场情况，计划安排5个钳工作业组和一个吊装组进行动设备安装工作。作业组均在项目部的统一领导下进行施工。
4.1组织机构图
项目经理：吴炳辉 施工经理：张仁勇 总 工：艾德祥 安全经理：裴宜广 工程技术科 质量检查科 安全科 经营科 综合办公室 钳工组 吊装组 5.1施工程序
开箱验收 施工准备 · 基础验收 基础处理 工艺管线无应 联轴器对中 力配置安装 泵解体检查清 洗 `
管道吹扫、冲洗 试车循环线设置
设备就位调整 灌浆 单体试车 交工验收
5.2施工方法
5.2.1施工准备
1.施工前，施工单位负责机泵安装的工号技术员要按设计和规范的要求，应
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对施工班组进行详细的施工技术交底和安全技术交底，并下发施工工序质量单。 2.设备安装前施工人员要仔细阅读施工方案，熟悉施工技术要求和图纸，按规范和技术要求进行施工。 5.2.2开箱验收
1.设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按照装箱单对下列项目进行检查，并应做出记录。
2.核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。 3.检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
4.对设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。 5.设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 5.2.3基础验收
1.按照土建基础图、设备平面布置图、设备图及机器的技术文件和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。
项目 1 2 3 4 5 6 项目名称 基础坐标位置纵横轴线 基础各不同平面的标高 基础凸台上平面外形尺寸 允许偏差mm ±20 -20～0 -20 ±10 0～20 10 预留地脚螺栓孔中心位置 预留地脚螺栓孔深度 预留地脚螺栓孔孔壁的铅垂度（全深） 2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础上应明显地画出基础准线标高和基础的纵横中心线。 3.基础移交时，应有验收资料或记录。 4.办理好工序交接手续
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5.2.4基础移交及处理
基础施工完毕、养生期满达到设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接，基础交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且应有中交记录，中交记录上应标出各基础的施工偏差及相互位置设计尺寸和实际偏差，安装将依据该记录及有关设计图纸，对基础进行复查。基础验收发现的问题应及时通知总包和监理，由土建专业负责处理，基础验收合格后，进行基础表面的处理工作。
基础移交时，应有质量合格证书和测量记录，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线等。
根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它表面铲麻处理麻点深度不小于10mm，密度以3-5点/dm2为宜，表面不允许有油污或疏松层，放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面铲平，其水平度允差为2mm/m。采用压浆法安装的设备，要对临时垫铁的位置进行处理，其水平度允差为2mm/m。
预留孔内的碎石，泥土等杂物和积水，必须清除干净。
5.3地脚螺栓和垫铁的放置
5.3.1地脚螺栓的处理
1）地脚螺栓的光杆部分保证无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂。 2）地脚螺栓必需保证垂直。
3）地脚螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于15mm。 4）螺母外露出螺纹2—3个螺距。 5）采用弹簧垫圈或平垫圈。
6）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上时进行。 5.3.2垫铁的放置
一根地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
相邻两垫铁组的间距一般为500mm左右，距离超过500 mm时，适当增加垫铁组数量，使之符合规范要求。
斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，垫铁高度为
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30—70mm。
设备找平找正后，垫铁组要露出设备底座10-30 mm。用0.5kg手锤检查，应无松动现象。垫铁与设备底座和垫铁层间用0.05mm塞尺检查。进入长度不得超过垫铁长（宽）度的1/3。垫铁层间要点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。
垫铁具体规格根据设备情况选用。
5.4泵类设备初找平
泵类设备如无特殊要求，采用无垫铁安装，将设备吊装就位后用临时垫铁进行找正工作，泵类设备找正时纵向中心以泵座中心为基准，允许偏差5mm；横向中心以泵出口法兰面中心为基准，允许偏差5mm。标高允许偏差±5mm；找水平时以泵出口法兰面为测量面，径向允许偏差≤0.10mm/m；横向允许偏差≤0.20mm/m。
5.5泵类设备地脚螺栓孔灌浆
机器一次找正找平工作结束后，即可进行地脚螺栓的一次灌浆工作，如设计无特殊说明一般采用较基础高一级的细石混凝土。灌浆时要注意对设备进行防护，地脚螺栓不得倾斜。灌浆后根据混凝土的凝固情况进行设备二次精找工作。
5.6泵类设备二次精平、初对中
二次精平工作在混凝土的强度达到75%时进行，通过调整垫铁高度来进行精找平。精找平时，水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定值。
垫铁点焊之前需进行联轴器初对中工作，以保证电机在精对中时能够调整到位即可。
5.7泵类设备二次灌浆
二次精平结束后，经总包、监理、业主认可后方可进行二次灌浆工作，有垫铁安装的设备方可进行垫铁的层间点焊，在点焊后24小时内进行设备的二次灌浆工作。二次灌浆按图纸要求采用高强度无收缩灌浆料，设备底座外部灌浆高度需达到设备底座下表面以上，内部需灌到与底座上表面平齐，以减少泵运行时的振动。
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5.8联轴器对中
联轴器对中在试车前进行，对中数据以制造厂家提供的最终数据为准。待设备和随机资料到后将对中数据放在工序质量单中下发班组。（采用量表法对中）
a量测轴线的偏心，如下图装设计针盘指示器於电动机或设备的转轴上，将触针指於另一者的连轴器外器缘面下，以量测轴线的偏心，先在12点的方位上将指针归零，则将轴旋转180后，在6点方位得到的读数，就是两轴中心线高度差的两倍而3.9点钟方位读数之差,为左右偏心差的两倍.（此偏心差包括连轴器的真圆度）。
b、量测轴线的平行度,如下图,装设针盘指示器於电动机或设备的转轴上,触针则触於另一者的连轴器面上,以量测轴线的平行度,先在12点钟的方位,将指针归零,然后旋转轴心,每隔90记下读数以为调整的依据.以此法量测时,若连轴器的面与中心线不垂直,则单独旋转电动机或设备之一连轴器时,所测得的数值就包括了连轴器本身加工制造的误差,如果把两者的转轴同时旋转,若指针指的定点不变,则连轴器本身精度准确.
千分表 轴 千分表架
轴 千分表 千分表架 5.9单机试车 1）试运转采用传统的方法：断开主电机与增速器之间联轴器，点动电机，检查旋转方向。然后正式起动，运转2小时，各部温度、声音无异常现象，主电
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机试转为合格。
2）电机试运转合格后，检查对中数据是否符合要求，经检查符合要求，然后连接联轴器，准备空负荷试车。
3）空负荷试车
在起动前着重检查了下列各项：阀门开关符合流程；核对后，开启润滑油泵，确认所有启动保险设备可靠，再用手盘转2~3圈，准备就绪。
启动电机转速达正常后→停机→确认无异常情况→再次启动电机→运转30分钟、检查→停机→检查无异常情况→又一次启动电机→停机、合格。
4）负荷运转
① 启动压缩机、缓缓关闭排出阀，当压力和排出气体温度达到要求时，保持压力。
② 以上述状态运行4小时，每半小时测一次数据，没有发现异常现象，这样负荷试车符合设计要求。
③ 压缩机停机，20分钟停止油泵，30分钟后切断冷却水源，进行了机组的检查，均完好，试运转过程进行完毕，并符合试车要求合格。
以上部分如与厂家资料不同，按出厂资料执行。
6.质量保证技术措施 6.1质量体系
质量保证工程师：艾德祥 设 备 安 装 工 程 师 ： 张波 设 备 安 装 质检员 ： 王昌宇 材料责任 工 程 师 ： 刘亚辉 计量责任 工 程 师 ： 张仁疆 设 备 吊装 工 程 师 ： 刘如军
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1.认真做好技术交底工作，施工记录应与施工同步进行，且准确无误。 2.使用的量具，应按有关规定定期校验，以确保其精度。
3.必须严格按工序施工，本工序未经检验合格，不允许进入下一道工序。 4.划分三级质量控制表
泵设备三级质量控制表
序号 工序名称 机器及附件接收 基础复查 机泵安装 灌浆前检查 联轴节对中 试运转 控制点等级 A B CR B B AR 备注 班组质检员 施工班组 1 2 3 4 5 6
注：A级为建设单位、工程监理单位、总包单位、施工单位四方共检项目；
B级为工程监理单位、总包单位、施工单位三方共检项目； C级为施工单位自检项目； R为检查项目有记录。
7.施工机具和措施用料计划 7.1施工机具计划
序号 1 2 3 4 5
名称 汽车吊 汽车吊 倒链 倒链 倒链 型号规格 50T 25T 10T 5T 2T 单位 台 台 个 个 个 数量 1 1 2 2 2 备注 15
序号 6 7 8 9 10 11 名称 逆变焊机 砂轮切割机 角向磨光机 角向磨光机 铁水平 方水平 型号规格 ZX7-400-ST D400 φ150 φ125 L=300 2mm/m 0.02mm/m 单位 台 台 把 把 个 个 数量 1 2 3 3 4 2 备注
7.2措施用料计划
材料名称 规格 δ=30 δ=20 钢板 δ=18 δ=16 δ=14 δ=12 道木 铁丝 白棕绳 钢丝绳 润滑脂
160*200*1500 8# φ17 φ21.5-6*37+1-170 钙基 单位 米2 米2 米2 米2 米2 米2 根 公斤 米 米 公斤 数量 20 10 5 3 12 12 50 30 100 30 10 搭设平台及吊车打腿 捆绑跳板 吊装拖绳及小件运输 吊装 垫铁 备注 8.成品保护及冬季保护措施
动设备部件大多属于易损部件，设备安装后应注意成品保护工作。 1） 设备安装后拆除可拆卸的易损部件并妥善保管； 2） 设备安装后用脚手架杆搭设防护棚，上部用彩钢板围护； 3） 特殊设备应整体围护，并挂牌警示； 4） 检查清理设备壳体内部滞留水，并吹扫干静；
5） 检查设备润滑油部分，溶点低于环境温度的应将润滑油先放静，试车前
再注入；
6） 未安装设备应妥善保管，并应有防雨雪措施；
7） 设备冬季应尽可能只进行室内施工，交叉作业时应有防护措施； 8） 设备室外施工时应有效的防滑及防冻措施，吊装时应有防碰及刮伤措施，
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安装后对设备内部及润滑油系统进行了检查，并采取有效措施；
9） 冬季施工应尽可能减少高空作业。
9.安全技术措施
1.参加施工人员必须熟悉此安装方案
2.施工现场要做到清洁整齐，各种零部件要分类存放，不得乱堆、乱放。 3.进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品。
4.施工人员要遵守各自的操作规程，严禁违章冒险作业。 5.试车现场要设隔离区，并挂牌提示，闲杂人员禁止入内。 6.遵守安全规定和厂方有关安全规章制度。
7.夜间施工要有足够的照明。雨、雪天施工要有必须的防护措施。 8.现场文明施工，注意对周围环境的保护，做到工完、料净、场地清。9.吊装物下，严禁站人。
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动设备安装工作危险性分析（JHA）报告
JHA
施工单位/施工部位 十一化建/50万吨/年PVC项目烧碱装置工程动提交日期：2013年09月26日 设备安装 工作描述 JHA编制 施工工序/步骤 动设备安装 姓名（手签）： 职位： 确定的HSE风险 使用的工具/设备/材料：吊车、运输车、倒链、钢丝绳、吊篮等 审核人 预防和控制措施 1．施工前认真进行技术交底和安全技术交底，确保所有施工人员熟知交底内容，交底记录应双方签字确认，注明日期； 安全技术交底 对工作的安全隐患认识不足发生责任事故 2．JHA工作危险性分析报告应放置在作业现场； 3．特殊工种必须持有效证件上岗，严禁无证上岗作业； 4．坚持每天班前会制度，“三交一清”讲明施工作业中存在的危险因素及防范措施； 5．各种作业票据齐全有效，与作业点位置相符并放在作业地点备查。 劳保用品佩戴 人员意外伤害、产生重大伤害 劳动防护用品在使用前，必须进行检查，所有进场人员必须正确穿戴劳动保护用品。 1．吊车进厂前应到监检部门报检，试验各工作部件 机具报验、报检 带病工作造成人员及机械损坏 2．专职HSE人员、机械操作员要对机械进行施工前的检查、维护保养； 3．对检查出带病的机械,坚决杜绝施工作业；班前及施工中HSE人员在施工现场进行跟踪检查，并做好记录； 4．对吊车作业，要经过试吊合格再行吊装作业； 机具材料员 作业班组长 安全员 作业班组长 技术员 安全员 作业班组长 责任人 签名： 日期： 签名： 日期： 编号：
版次：00
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吊车打腿 1．地面塌陷，吊车倾覆 2．附物伤人 1．吊车司机及相关人员应确认地基情况，使用道木、路基板，履带吊站位部分地基应逐层压实，吊装时应使路基板 2．支腿应完全伸出，按规定要求支垫道木、垫板或路基板 1． 所使用的吊装设备检验、日常维护与检修 2． 吊装前对起重设备、钢丝绳、吊带、索具、吊钩等工机具及安全装置进行检查，严禁带病作业， 3． 吊装半径内设置警戒区，吊装时吊臂及重物下严禁站人，吊物捆绑牢靠 起重工、司索 1． 机械伤害 2． 高空坠物伤人 吊装作业 3． 吊车倾覆 4． 信号混乱导致事故 5． 原装置设备损坏事故 6． 地面塌陷 4．按照操作规程操作，打腿地基坚实可靠，履带吊站位部分地基应逐层压实，吊装时应使路基板 7． 办理吊装作业票，安全监管人员到位 8． 统一指挥 9． 应用溜绳 10．风力大于6级不允许进行吊装 11．吊装方案经审批合格 12．吊装前应对现场的地面及地质情况有所了解，当发现地面松软、地下有暗沟、松软回填土等情况时，应先处理，后吊装。 13．作业人员已进行安全技术交底 起重工、司索 1． 指挥不正确，信号不明 指挥、信号、司索、2． 设备捆绑不牢固坠落 起重、操作人员 3． 起重及操作人员在吊杆及重物下伤人 钢构框架内设备安装 1．吊装时统一指挥，信号明确 2．设备捆绑牢固，严禁吊装时得物下站人 3．吊装半径外设置警戒区，严禁非吊装人员进入 1．钢构框架稳定可靠，符合设备安装要求 起重工、司索 1．机械损坏，人员伤亡 2．钢构框架基础经验收合格，达到其承载设计要求 3．吊装换钩时，设备要放在框架承重梁上 4．松钩前，螺栓要把紧，垫铁要垫实 作业人员
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1． 钢丝绳扎人 摘钩及收车 2． 大小钩头伤人 3． 道木碰伤、挤伤 4． 高空坠落 1． 穿戴好劳保用品 2． 确认钩头不再晃动后再收钢丝绳 3． 起重及相关人员应在支腿收后再搬抬道木及其它打腿物品 4． 吊篮作业时应设置生命线，严禁将安全带挂在吊篮上 1． 专职电工操作，使用电源线路完好，配备灭火器材，日常巡检到位 2． 采用TN-S接零保护系统，接地电阻值不大于4欧姆，重复接地电阻值起重工、司索 临时用电 1． 触电 2． 火灾 不大于10欧姆 3． 采用三级配电二级保护，做到“一机一闸一漏一箱” 4． 涉电作业应穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品 5． 潮湿地方作业必须使用安全电压 电工 1． 施工方法或工机具应用不当造设备找平找正 成撞、挤伤人。 2． 盲目施工造成测量机具受损。 1． 电弧灼伤 垫铁点焊作业 2． 触电 3． 挤伤 4． 火灾 1． 在设备移动或找正过程中，施工人员要注意相互配合，增强施工中的细节安全因素意识 2． 正确使用测量工机具，杜绝盲目粗野施工 3． 设备最终固定前，吊车索具始终保持带劲，防止设备脱钩 1． 正确佩戴和使用劳保用品 2． 电器设备完好，电焊机把线、电源线绝缘皮完好无损，实行一机一闸一保护，焊接作业人员持证上岗 3． 动火作业办理动火作业票，动火区域15米内如有井必须进行封闭，配备消防器材 1． 灌浆前对设备的关键位置进行防护。 2．地脚螺栓的外露部分要进行包扎防护。 3．文明施工，灌浆时不允许对设备有硬性碰撞或接触，避免造成设备的位移或受损。 1． 非操作人员严禁操作 2． 严禁胡乱触摸运转设备，并设置警戒区 3． 统一指挥，按技术资料或设备操作规程试车 作业人员及安全员 作业人员及安全员 设备灌浆 1．盲目施工造成设备受损 作业人员及安全员 1． 触电 设备试车 2． 机械伤亡事故 3． 胡乱指挥导致事故 电工、设备、质检员、作业人员
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4． 乱动试车设备导致设备及人员伤害 环境控制 被交底人签名： 因车辆油污泄漏造成环境污染，土壤污染 4． 试车过程中严禁非操作人员进入现场，严禁非操作人员乱动试车设备 1．车辆使用前认真检查，确保无泄漏 2．提供备用容器和防漏包收集泄漏出的燃料、油污 司机
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