出货检验管理办法

XXXXXX技术有限公司 文件编号 出货检验管理办法 生效日期 版本 A 2014/08/13 页码 1/3 1.目的： 确保出货产品性能、外观、数量、包装、ROHS符合客户特定要求。 2.范围： 适用于QA出货检验作业 3.职责： 生产部: 按客户的订单要求将《预计到料物料明细》发放到物控及出货QA， 计划员在《预计到料物料明细》上必须备注客户的订单号及出货数量,物料代码及相应的规格（包括颜色, 丝印方案）。 物控部: 依据《预计到料物料明细》进行备料,需详细对照《预计到料物料明细》的备注要求。 品质部: 依据《预计到料物料明细》及物控开据的《IQC来料检验日报表》进行出货检验. 4. 作业内容 4.1检验准备 4.1.1物控依计划员下的《预计到料物料明细》,进行备料，包括出货产品点数,标签更换等,并以《检验报告》的形式提前2小时通知QA做出货检查。 4.1.2品质部QA依照物控发放的《出货通知单》、《检验报告》准备检查工作，调出《检查作业指导书》,标准样板/限度样板，规定的检查工具及检验记录表单(如《成品出货检验报告》); 4.2检验过程 4.2.1 QA对照《预计到料物料明细》, 依据《AQL抽样标准》《检验作业指导书》《工程图纸》及标准样板/限度样板首先对产品性能、整机适配、尺寸及外观进行检验。 4.2.2 QA依据《包装作业指导书》及《预计到料物料明细》对其数量进行抽检，对包装、标示进行全检核对。 4.2.3如果是生产线直接出货的，由生产按照入库通知单，直接送检品质QA，QA检验OK后，加贴合格标签并签名作为生产办理入库和物控出货的依据； 4.2.4 如果是库存出货，库存时间超过一星期的成品一定按照常规填写《IQC来料检验日报表》送QA重新检验判定，规定期限内的只需进行标签和物品一致性的核对确认检查，无误后通知物控出货。 4.3 检验记录 任何形式的出货，均需经过QA检验,检验和测试结果记录在相应的《成品出货检验报告》和《可靠性试验检测报告》上, 并作为出货检验结果的证据。 4.4 检验结果处理 4.4.1 QA进行产品性能、尺寸及外观检验合格后，对抽检产品进行封箱，并在封口位贴绿色合格票; 在外箱标签下方贴绿色合格票和ROHS票，绿色合格票上必须填写QA姓名及日期才可出货; 对于工程变更后生产的产品, 需在出货外箱上加贴变更标识，标识方法如“变更后”、“改模后”等，若客户有特殊要求时，依客户要求执行。 4.4.2 如QA检验发现不合格，QA发出《不合格品处理评审报告》依据《不合 格品控制程序》进行处理。由生产部，项目部，市场部，品质部等部门会签评审 做出特采、挑选/返工、报废等处理，最终确认由品质主管或以上人员核准； 4.4.3 根据《不合格品处理评审报告》的最终结论处理完毕后，需重新送检，再检合格后方可出货。 4.5 出货检验报告/资料要求 4.5.1 如客户要求提交《成品出货检验报告》、《可靠性试验检测报告》等测试资料时，QA按客户要求提供给物控，由物控安排随同产品一起出货到客户。 4.5.2如客户有ROHS要求时，QA需在产品外箱加贴RoHS等环保标签，并在《成品出货检验报告》中注明 “符合RoHS要求”，随产品一起交物控出货到客户。 5.相关文件 5.1《不合格品控制程序》 5.2《抽样检验指导书》 5.3《AQL抽样标准》 6.相关记录 6.1《成品出货检验报告》 6.2《预计到料物料明细》 6.3《不合格品处理评审报告》 6.4《可靠性试验检测报告》 制定 审核 批准