5、施工组织设计
目 录
第一章 综 述 1.1 编制依据 1.2 编制指导思想 1.3 编制内容 1.4 项目成果目标
第二章 工程概况及施工条件 2.1 工程概况 2.2 水文气象条件 2.3 对外交通条件 2.4 施工用水、电及通讯 第三章 施工总体布置 3.1 施工总体说明 3.2 砼拌和站 3.3 砂、石料系统 3.4 模板及钢筋加工场 3.5 土方机械及停车场 3.6 弃土区及取土区 3.7 临时用房 3.8 施工供水、供电
第四章 施工总进度计划与工期保证措施 4.1 施工进度安排原则 4.2 施工总工期与阶段性工期 4.3 施工总进度计划横道图（见附图） 4.4 工期保证措施
第五章 施工围堰、排水与安全渡汛 5.1 施工围堰 5.2 施工导流 5.3 施工降水、排水 5.4 安全渡汛措施 第六章 工程施工方案 6.1 施工测量方案 6.2 土方工程施工方案 6.3 砼及钢筋砼施工方案
6.3.1 清水砼模板设计要点 6.3.2 模板刚度的控制 6.3.3 模板的选型与节点构造 6.3.4 钢筋工程总体施工方法 6.3.5 砼总体施工方法
6.3.6 砼工程外表美观的施工工艺及措施 6.3.7 砼施工质量检测及控制措施 6.3.8 砼雨天、冬季施工措施
6.4 砌石工程施工方案 第七章 施工组织体系 7.1 施工组织体系
7.2 人员、材料、设备组织动员
劳 动 力 计 划 表
拟投入本标工程主要的机械设备
7.3 项目部各部门职责
第八章 质量保证体系及措施 8.1 质量承诺 8.2 质量保证体系
8.3 建立和完善质量管理制度 第九章 安全文明施工及环境保护 9.1 安全生产 9.2 文明施工 9.3 环境保护
第一章 综 述
1.1 编制依据
1.1.1 招标文件、设计图纸、技术规范及有效法律文件。 1.1.2 国家行业现行技术规范、规程、标准 《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999） 《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004） 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213-83） 《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《水闸施工规范》（SL27-91） 《水利水电工程测量规范》（SL52-93） 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《砌石工程施工及验收规范》（GBJ50203-98）等。 1.2编制指导思想
1.2.1 以满足发包人对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家有关环境保护与水土保持的法规为前提；
1.2.2 以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，力求经济合理。把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上：
1.2.3 以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行
高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。
1.3 编制内容
我公司认真研究了招标文件、设计图纸，并对施工现场进行详细的勘察，明确了指导思想，据此编制施工组织设计共九章，分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工总进度与工期保证措施、施工围堰、排水及安全渡汛，主要工程施工方案、施工组织体系、质量保证体系及措施、文明施工与环境保护措施等进行了详细的阐述。
1.4 项目成果目标
如果我公司中标，将响应招标文件的全部条款，把水阳江下游近期防洪治理工程施工列入我公司的重点工程，施工中将集中公司精悍技术人员，按照“建精品工程，创文明工地”的总要求，确保实现以下管理目标：
1.4.1
工期目标：确保在2013年3月30日前完成招标文件要求的全部内容；
1.4.2 1.4.3 1.4.4
质量目标：确保达到优良。
安全目标：确保本工程不发生重伤以上的安全事故 文明施工：本工程争创省厅级安全文明建设工地。 第二章 工程概况及施工条件
2.1
工程概况
水阳江、青弋江、漳河流域位于长江下游右岸，地跨苏、皖两省，流域面积18850km2，流域地处华东腹地，东临太湖流域，经济发达。
流域洪灾频繁。本工程位于水阳江下游，涉及安徽省的宣城市、芜湖市以及江苏省南京市高淳县三个地区。
水阳江下游近期防洪治理工程由河道堤防工程，涵闸。泵站等建筑物工程和交通工程三部分组成。其主要内容包括：河道梳挖整治长约27.71km（含切滩1.422km），退建堤防长约12.38km（其中含防浪墙0.52km），加固堤防14.51km，砼预制块护坡38.65km，堤顶路面27.51km，建桥梁3座，建涵闸9座。
水阳江左岸堤防压实度不低于0.92，裘公河右岸堤防压实度不低于0.9.
施工进度计划要求2012年10月25日开工，2013年3月30日之前完成，总工期150日历天。 2.2水文气象和工程地质 2.2.1 水文气象
本工程项目地处亚热带季风性气候区，气候温和，雨量充沛，光照适中，季风气候明显。年平均降雨量1686.1mm，降雨主要集中在5~9月，约占全年降雨量的50%。 2.3对外交通条件
对外交通：本工程有过境公路及县、乡公路与施工区相连，交通方便。
2.4施工用水、电及通讯
施工用电可从附近系统电源接至工地，现场施工配备相关电气设备，由施工单位自备，至各工作面的临时线路由承包方自行解决。
施工生产用水可从河道中抽水使用：生活用水可采用井水经净化后使用。
第三章 施工总体布置
3.1 施工总体说明 3.1.1 总体规划
以满足工程施工需要，又符合创建文明施工工地为前提，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理。安全可靠、经济合理地规划生产生活区，对内外交通、供水供电及堆场等。 3.1.2 施工临时设施场区选定说明
根据现场勘察，招标文件及招标图纸，结合我单位的施工经验和施工现场布置施工场区，生活区可租用附近民房或在生产区附近布置。详见施工平面布置图。 3.2
砼拌和站
砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂、石、水泥及外加剂要围绕拌和站分类堆放，水电要到位，熟料运输要紧凑。
拌和站的生产能力主要受控于桥及闸的砼一次最大浇筑方量。为保证砼浇筑质量，拟配备2台JS350滚筒式拌和机。 3.3 砂、石料系统
每个单项工程黄砂、碎石、块石尽量就地取材，砂石料场紧靠拌和机布置，施工区砂石料采用自卸汽车运输；根据工程规模，施工区砂石料场面积200㎡，可容400m³左右，均能满足施工要求。根据规范要
求砂石料场要作硬化处理，本工程各砂石料场做成10cm厚C10砼地坪（0.5%坡度），四周设排水沟。 3.4模板及钢筋加工场
3.4.1 模板加工包括平面及园头模板均由我公司按设计图纸组合成定型模板，现场加工场只承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂以及零配件的储存与整修。施工区布置1台园锯机，1台长工刨床，石拱桥木工场地各200㎡，其中木工房50㎡。
3.4.2 钢筋加工场：钢筋加工场设冷拉钢筋场、电焊间、配料弯制间，并分别布置弯曲机、切断机、拉伸机各一台。原料及成品应分开堆放，下垫上盖，并挂牌标识。钢筋场地面积各100㎡。 3.5 土方机械及停车场
配备挖掘机8台、推土机8辆，自卸汽车50辆，停车场建在取土区附近。 3.6
弃土区及取土区
削坡及清淤土方至业主指定地点，不足土方从业主划定的取土区取土。 3.7
临时用房
3.5.1 生产用房主要布置有：砼拌和站棚、水泥库、发电机房、
钢筋场、木工场、综合仓库、修配间等。
3.5.2 施工管理用房：包括办公室。会议室，可租用附近民房。 3.5.3 生活用房：住宿可租用附近民房，食堂和厕所可在工地现
场建临时用房。
3.8 施工供水、供电
3.6.1 施工用水：生活用水可接附近自来水或打手井取井水使用，
生产用水可直接从河道中用小水泵抽至蓄水桶。
3.6.2 施工用电：可利用附近农用电架临时线路接至工地供电。
第四章 施工总进度计划与工期保证措施
4.1 施工进度安排原则
4.1.1 按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。
4.1.2 本着结构先重后轻的原则，先底部后上部，合理划分施工段，平行作业，明确关键线路，并确保施工。
4.13 优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。 4.2 施工总工期与阶段性工期
4.2.1 本工程总工期：计划2012年9月25日进场开工（具体以监理工程师签发的开工令为准），2013年3月30日前确保完成合同范围内全部内容。
4.3 施工总进度计划横道图（见附图） 4.4 工期保证措施
4.4.1 施工环境与地方协调保证
项目部设置专人，在业主统一领导下，主动积极与地方政府及有关方面进行沟通、协调；在与外界联系的同时也加强自身的管理，
并针对现场情况，对有可能影响工程的因素进行预控，将干扰减少到最低程度，为施工创造良好的环境。
4.4.2 组织保证
针对本工程任务的特点，由公司各部室负责人组成协调组，直接参与阶段性施工计划的修订和编制，审定项目部的方案与目标计划。从“领导、管理、技术、监督、资源”的组织上保证质量与工期。
4.4.3 现场计划调度保证
由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性及月、旬、日施工进度计划，重要部位和关键项目编制作业指导书，并据此指导协助各作业层（队、班、组）编好月、旬、日计划。在计划定好的基础上，开好每天的现场调度会议。
4.4.4 资源保证
由于该项目离公司总部县城较近，可以加大资源投入，必要时采取三班作业，做好突击抢工准备；利用单位的良好信誉与材料供货商取得稳定的材料供货关系，加大运料、备料力度，保证工程所需各类材料能准时供应进场；利用长期从事水利施工的劳务合作队伍，加大人力和技术队伍的投入；调用足够的机械设备，提高机械化作业程度，加快进度，缩短工期。技术上，主体工程施工已进入冬季，做好冬季施工有利于工程的顺利进行，配备有丰富类似施工经验的技术人员为该项目的技术负责人，把技术优先、优化置于施工方案的首位。做好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，组织施工技术人员认真学习技术文件、规范，熟悉图纸，做好技术交底并下达作业指导
书，推行全面质量管理。按监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。进行网络管理，统筹安排工序合理划分流水段，确保各项工作能均衡连续地开展。结合实际，采用施工工艺流程，充分开展QC小组活动，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率，有效地缩短工程工期。
第五章 施工围堰、排水与安全渡汛
5.1 施工围堰
本工程施工围堰采用机械就近取土填筑，74kw推土机压实。水下工程完工
后采用反铲挖掘机配自卸车拆除。
5.2 施工导流
所有工程枯水期来水量须通过潜水泵抽排和库盆相结合；待放水涵重建完成后，拆除围堰和临时抽水设施，用放水涵进行导流。
5.3 施工降、排水
施工围堰填筑完成后，可进行初期排水。基坑排水主要排雨水及基坑渗水，施工时在工程基坑两边各挖一排水沟，拟在工程下游围堰内2m处各挖一个1m*1m*1m的集水坑，在每个集水坑内各布置1台QY-25型潜水泵进入基坑排水。
5.4 安全渡汛措施
本工程2012年9月25日开工，2013年3月30日底前完工，本地区主汛期一般在5-9月，为确保安全渡汛，采取如下措施：
（1） 合理安排排水进度计划，在保证质量的前提下加快工程施工进度，并
在2013年3月底之前完成水下工程，土方回填到位，将闸门安装到位，尽早脱离汛期危险；
（2） 做好防汛预案，施工时备足编织袋、土源等防汛材料做好防汛准备，
雨天安排专人值班，密切注意天气预报，随时掌握水情、雨情，并与气象部门保持联系，做好围堰的防汛准备;
第六章 工程施工方案
6.1 施工测量方案
1、配备的主要测量仪器设备见表6-6
表6-6 测量仪器设备表
名 称 经纬仪 规格型号 J2 J6 自动安平水准仪 水准仪
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SETL S3 数量 1 2 1 3 精度 2” 4” 0.01mm 1mm 备注 2、施工控制网的建立
工程开工前，根据业主提供的平面控制网点及水准网点，按照四等控制测量的要求建立公施工使用的平面及高程控制网，控制点均用砼浇筑成方形桩，中间埋设金属点，并设保护标志。设立的控制网经业主审定后，据此按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）要求进行测量。
3、施工测量放样必须满足表6-7的要求。
表6-7 施工测量主要精度指标（mm）
序 项 目 分 部 工 程 部 位 号 1 2 3 5 6 混凝土 浆砌石 砼护坡 闸室底板 岸、翼墙 精 度 指 标 内 容 平面位置 中 误 差 ±20 ±20 ±25 ±30 ±40 ±40 ±50 高程中 误 差 ±20 ±20 ±20 ±30 ±30 ±30 ±50 ±（1~3） 说 明 轮廓点放样 轮廓点放样 铺盖、消力池 轮廓点放样 翼墙 护底、护坡 护底、护坡 轮廓点放样 轮廓点放样 轮廓点放样 轮廓点放样 位移测点 平面相对于轴线基本控制点（闸址中心轴线标志之点），高程相对于工地水准基本控制点 包括土方保护层开挖 相对于观测基点 土石方开挖 施工期间外部变形观测 4、变形观测
（1）观测基点：按四等水准测量精度要求，引自业主提交的控制点； （2）观测点：在地板砼浇筑时按设计要求埋入预定位置，使其与地板形成一个同步变形共同体，并注意保护，统一编号；
（3）观测方法及观测周期
自地板浇筑好后，开始进行变形观测，上部结构施工过程中，按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）要求，施工期每增加一次荷载，观测一次，停止加载后每月观测一次，遇到特殊情况加密观测。
5、施工测量质量控制
（1）按照“业内预测指导 中间检查 成品检查”的程序控制；
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（2）放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样；
（3）发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不得低于测放时的精度；
（4）地板上部位模的点位放样，直接以轴线控制点测出施工地板的中心线，其中误差要求的±2mm，而后用钢带尺直接丈量得出墩墙各部位平面立模线和检查控制线，据此进行上部施工。
6.2 土方工程施工方案
1、土料
土料场可选河道开挖土方，其最优含水率为15.8%，最大干密度为1.68/cm3，大堤堤坡整治、土方加培及施工围堰所需土料，均从土料场开挖选用。取土前先对料场进行复查，复查的主要内容包括:剥离层厚度，有效层厚度及夹层的分布情况；料场的分布、开采、存储及装运条件，复查料场的开采范围、占地面积和有效储量；通过取样试验，核实料场土料的物理力学特性；通过对料场进行复查进一步落实料场的回填数量、质量及其施工条件。 2、土方开挖
土方开挖前，先布设施控制网，并对开挖的地形进行测量、放样。严格按设计的轮廓线和边线进行开挖，采用1.0m3挖掘机、120马力推土机结合人工挖运，5t自卸汽车运输。
开挖深度自上而下逐层进行。当开挖深度或高度小于5m时，开挖不必分层，当开挖深度或高度大于5m时，需分层开挖，每层开挖深度为3-4m。有外来水的地方，挖截水沟以防止地表水流入开挖区；对于需排除深度积水部位，潜水泵抽干积水和渗入。 3、土方填筑
填筑料场采用1.0m3挖掘机开挖，5t自卸汽车运输。填筑从下至上进行，人工配合机械铺料。铺料厚度不大于30cm，100型推土机压实；碾压参数应根据现象实验确定，碾压方向平行于坝轴线方向。对于建筑物交接部位，还须采取人工夯实或小型机具夯实的方压实，确保结合部位的施工质量。施工期间注意排水。
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6.3 砼及钢筋砼施工方案
砼工程施工严格遵循《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《水工砼施工规范》（SDJ207-82）、《水闸施工规范》（SL27-92）及其他有关技术规范的规定。
6.3.1 清水砼模板设计要点
（1）模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆；
（2）各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性； （3）模板快连接处要有足够的刚度，避免引起错台。 6.3.2 模板刚度的控制
1、根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）清水砼表面平整度“﹤4mm”，而模板的表面平整度应﹤2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对 度﹤2mm，绝对 度﹤4mm。 2、加固措施
利用2根∮48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩 ，用∮16钢筋加工成对销螺栓，中间穿以和砼断面相同尺寸的黑铁管，水平穿在两边横向围檩外，并用法铁板垫片加螺丝固紧，对销螺丝的竖向间距为122cm，水平间距为60cm，模板与模板之间用∮10的螺丝连接，间距35cm。
6.3.3 模板的选定与节点构造 1、模板的选定
模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本；
大面墙体采用钢框竹胶板，及平面为2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用∠50×50×5mm的角钢加工成框架，用∮8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。墩头圆形模板采用3mm厚额钢板加工成定型模板。 2、节点构造 （1）模板接缝
模板接缝在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木工工厂协调确保，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间夹上海绵，只漏水部漏浆，从浇筑后的闸墩来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象；
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（2）板面错台
解决错台通过两种途径：
a、 调节模板与模板之间的连结件，模板与模板连结件为∮10的螺丝，而螺
丝孔为∮12，有2mm的调节余地； b、在模板与刚框架之间塞入楔形薄铁片； （3） 上下墙错位
闸或桥墩如做两次浇筑，第一次与第二次的砼容易错位。立第一次模板时，模板与竖向龙骨均比砼面高出20cm以上，在要浇筑的高度上用小三角形做压条，第二条立模板时此模板不拆，直接向上立模，利用已浇灌砼原有拉杆箍紧，确保不漏浆，上下不错位，拆模凿出水平压条，形成一条水平直缝，效果较好。
6.3.4 钢筋工程总体施工方法 1、钢筋的加工与安装
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的不得使用；
（2）钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直应遵守以下规定：
a、采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；
（3）钢筋加工的尺码应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表6-1和表6-2的数值。
表6-1 圆钢筋制成箍筋的末端玩够长度 箍筋直径 （mm） 5-10 12 ﹤25 受力钢筋直径 28-40 90 105 75 90
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表6-2 加工后钢筋的允许偏差
序号 1 2 3 4 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±20 ±3 （4）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。 （5）划出钢筋位置线：平板或立板墙的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；地板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两边各取一根钢筋划点。
6.3.5 砼总体施工方法 1、砼拌合
本工程拌合站的生产能力受控于箱涵的浇筑，砼拌合采用JS500强制拌合机拌合，ZL30装载机上料。 2、砼的运输
（1）砼水平运输：砼水平运输采用翻斗车及小斗车运输； （2）砼垂直运输：搭跑跳施工，滑糟或串筒施工。 3、砼浇筑
（1）为避免拌合物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑糟或串筒。分层浇筑时，串筒和滑糟离浇筑面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除； （2）当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍；
（3）浇筑砼的最长间歇时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过下表：
表6-3 砼浇筑的最长间歇时间要求表
砼浇筑气温 （℃） 20-30 10-20 5-10 普通硅酸盐水泥 允许间隔时间（min） 矿渣硅酸盐水泥及火山灰酸盐水泥 90 135 195 120 180 — （本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施）。 （4）砼的振捣应按下列规定执行
a、振捣方式与砼面垂直或倾斜振捣，振捣器插入下层砼5cm左右； b、振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间每一差点的振捣时间为20—30秒，并且不出现气泡为止，对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水。可用人工清楚。
4、砼的养护
在平均气温高于±5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适当浇水，使砼在规定时间内有足够的湿润状态，符合下列规定：
（1）开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护；当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护；
（2）浇水养护时间：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不少于7昼夜；
对渗由缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜；
（3）浇水次数：应保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多，气温高时，也应增加浇水次数。
表6-4 浇水次数表
气 温 每天浇水次数 10℃ A 2 B 3 20℃ A 4 B 6 30℃ A 6 B 9 40℃ A 8 B 12 说明：①A为在阴影下，B为日光照射下；②气温系指当日中午的标准气 （4）覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草帘覆盖养护。
表6-5 覆盖材料表
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最少遮盖天数（d） 水泥品种 10℃ 普通硅酸盐水泥 矿渣水泥
20℃ 7 7 30℃ 10 10 40℃ 10 10 7 7 （5）砼必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。
（6）墩墙及翼墙砼养护采用喷养护液养护，其他砼采样上述方法养护。 （7）预制件砼主要采用蒸汽养护。 6.3.6 砼工程外表美观的施工工艺及措施
1、水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量，而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施是认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。
2、砼水平表面质量控制措施
本工程水平表面主要有底板、消力池、箱涵及现浇板，我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：
①采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长砼压 在轨道上行走的方法控制标高，轨道采用∠75×75×6mm角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程设为板顶高程；砼浇筑找平后，取出角钢轨道，局部补抹砼，然后测量员在砼找平后，跟踪检测；
②为防止表面干缩裂缝，并使用光滑，主要措施为在砼浇筑压 找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用圆盘式抹光机磨光；
③控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必
须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于现浇砼顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整； ④按规定进行养护，养护工作安排专人进行；
⑤做好砼表面成品保护工作。在底板施工后，进行上部施工搭充、拆除架子时，
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钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。 3、砼垂直表面质量控制措施 ①细化模板制作工艺及立模方法
在工程的主要外路面、迎水面采用清水模板，即采用钢框竹胶覆面大模板，板模尺寸大，接缝相对减少，板模表面光滑平整，从而使砼表面光滑。
②为保证表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关。所有原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄沙、石子选用同一产地。脱模剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里面，防止外露污染表面。钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，乙方砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。 ③严格控制水灰比，拌合站必须根据经监理批准后的配合比施工。由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄沙的含水量测定次数，没工作班不少于3次，据此控制好水灰比。
④采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2m，以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板进行检查，及时清除飞溅砂浆。
⑤模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免应接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。
⑥合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。
⑦砼采用二次振捣，增加实密性，排除砼表面浇筑中产生泌水，则在下一层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。
⑧拆除模板时，砼必须达到规定强度，侧面模板拆除不低于3.5Mpa。拆除模板时，要小心仔细，不操作表面及棱角。
⑨对于预留螺栓孔洞的表面修补，派专人进行。每个孔洞修补前，必须凿毛
且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先洒水湿润，然后用专门配置
的砂浆修补，修补后做到与砼表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到
观感美观的效果。养护用水不得含有氧化铁的地下水。 ⑩防止砼表面错台措施：
a、加强模板的刚度及整体性。墩墙全部用槽钢围檩，墩墙圆头钢模与刚框竹胶大
模采用螺栓连接。接头周围配置刚框竹胶模板，用螺栓与大模板连接； b、有外观要求的主要工程均采用一次立模到顶，一次浇筑砼施工措施，可避免砼错台产生；
c、对空箱岸墙部分确需分段浇筑的外膜多立一块模板，按前一段浇筑标高在外膜上钉一水平三角条，砼浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段砼浇筑时接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇砼表面；
d、排架柱专门加工定性模板，不使用普通组合模板，模板加固不用对拉螺栓，使用组合加固方案。
6.3.7 砼施工质量检查及控制措施
砼的生产时一个系统过程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量的问题等因素引发工程质量问题。首选从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的砼质量检测的控制措施： 1、水泥
（1）运至工地的水泥，应由生产厂家的品质质量实验报告，委托实验室应按200—400t同品种、同标号为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位进行抽样复查。
主要检测：水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水热化等。 （2）实验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日其7天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果、28天的强度数值，应在32天内补报。 （3）选用的水泥标高应与砼设计标号相适应。 （4）水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定： a、水泥的品种、标号不得混杂； b、在运输过程中应避免受潮；
c、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；
d、堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不得超过15袋；
e、先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检查。 2、水
（1）凡适用于饮用的水，均可用拌制和养护砼；
（2）若对水质有怀疑，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。 3、粗骨料
（1）粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行与《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定；
（2）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径；
（3）在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段：即5-20mm、20-40mm、40-80mm，应分段严格检验；
（40）应严格控制各级骨料的超逊含量，以圆孔筛检验，其控制标准超径＜5%，逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm；
（5）粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证；
（6）其他质量技术要求应符合下表规定：
表6-8 粗骨料质量技术要求表
项 目 含泥量 紧固性 SQ3（折算） 有机质含量 颗粒密度（t/m3） 吸水率 针片状颗粒含量 4、细骨料的质量检查要求如下
（1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好； （2）砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内；
（3）砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；
指标 ＜1% ＜5 ＜12 ＜0.5% 备注 不应含有粘土团块 有抗冻要求的砼 无抗冻要求的砼 浅于标准色 ＞2.55 ＜2.5% ＜15% （4）其它质量要求应符合下表：
表6-9 细骨料质量技术要求表
项目 天然砂中含泥量 坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%） 云母含量 轻物含量 SQ3（折算） 有机质含量 ﹤2% ﹤1% 1% 浅于标准色，如深于标准色， 应进行砂浆强度对比试验
5、骨料的堆存和运输应符合下列要求：
（1）堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟；
（2）不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂； （3）骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离； （4）骨料堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。 6、外加剂
（1）运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂；
指标 ﹤3% ﹤10% 备注 （2）现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。 7、砼拌和
（1） 为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过试验确定，并经监
理人批准；
（2） 水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、
抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求； （3） 拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，
每班至少抽查二次；
（4） 砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定，并
不应超下表。
表 6-10 砼水灰比技术要求表
砼所在部位 上、下游水位以上部位 上、下游水位变化区 上、下游最低水位以下部位 基础 内部 受水流冲刷部位
（5） 粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性
水灰比 0.65 0.55 0.60 0.60 0.7 0.50 及最小用水量等要求，综合分析确定；
（6） 砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋的含量、砼的运输、
浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度； （7） 砼外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取
得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制； （8） 拌和料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本
工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。
表6-11 拌和料的重量要求表
水泥等混合料 砂、石 水、外加剂
(9)在砼的拌和过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量；
(10)砼生料的拌和时间，应由试验确定，并随时抽样检查； (11)砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验； a、各种控制设备准确性； b、搅拌机及叶片的磨损情况。 6.3.8 砼雨天、冬季施工措施 1、雨季施工措施
±1% ±2% ±1% 雨季施工，必须做好以下工作：
（1）掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼； （2） 砂石堆料场应排水通畅防止泥污
（3） 运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施； （4） 水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作； （5） 防水涵砼的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚；
（6） 加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。 2、冬季施工措施
按《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204-83）和《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼工程即应进入冬季施工。
本工程砼全部在秋冬季施工，必须做好以下针对性措施： （1） 拌和站与原材料
a、 拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨的保温棚；
b、 砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温。遇雨、雪天就加以覆盖，做到防
雨、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度；
c、 根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合
防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由试验人员直接控制。配合比通过试配确定，报监理人批准后实施； （2） 砼的拌和与运输
a、 在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，
水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间； b、 添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5-2min，以保证拌和均匀； c、 运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。 3、砼的浇筑与养护
（1） 必须保证砼的浇筑温度＞5℃。
（2） 浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。 （3） 遇有寒流到来或出现极端气温时，应停止浇筑砼。 6.4 砌石工程施工方案
由于砌石工程皆以人工操作，耗时耗力，对工程进度的影响很大，因此，在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并尽可能地多个工作面同时施工，以确保工程施工进度。
6.4.1
材料选择
1、 块石
（1）块石护砌工程的石料在经监理人批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀，石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。
（2）毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10%。 （3）料石砌体：用于挡墙外层的精料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ50203098的规定，长度大于50cm，宽。厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根据监理人的指示进行试验，容量大于25KN/m³，抗压强度大于100Mpa。 2、砌筑用砂的选择
浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0 。 3、水泥和水选择
砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。 4、水泥砂浆
（1）砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。 （2）拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂翻新含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。
（3）砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。 6.4.2 浆砌块石施工方案
1、浆砌石采用铺浆法砌筑，要求平整、稳定、密实和错缝。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm，
2、砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试
块按规范要求留制。砂浆调度无30mm-50mm，现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。
3、浆砌石护底砌筑
砌筑前，基面休整并符合设计要求，碎石垫层铺筑符合设计要求，坡面碎石垫层铺一段砌一段。砌筑时块石提前凿修，并带线砌筑。
4、浆砌石挡土墙、翼墙
若为砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求预埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。
分层做浆砌筑，石块卧砌、上下错缝、内外搭接、砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。
5、浆砌石勾缝
主要是挡土墙，勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砼砂浆单独拌制，采用1:1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成及砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，加强养护。
6、冬季施工
冬季最低气温在0-5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃一下时，停止施工，在常温下施工时，及时洒水养护。
7、砌体养护
砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。
6.4.3 干砌块石施工方案
1、铺砌干砌石之前按设计所要求的高程及坡度修正基面，修正后的基面及
时平整夯实，然后再铺碎石垫层。
2、护坡砂石垫层铺设自下而上，随砌石面增高分段上升，垫层进度均匀，
其密度大于90%。
3、坡面上干砌石护坡以一层与一层错缝锁结方式铺筑，垫层与干砌石铺砌
层配合，随铺随砌。护坡表面的砌缝宽度不应大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，护坡外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平
整。砌体所有的明缝均用小片石料填塞紧密，以使得沿石块的全长有坚实的支撑。
6.4.4 保证块石护砌表面美观的措施
1、选择施工经验丰富。砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。
2、块石选择方面必须基本方正，到场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。 3、砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。 4、控制好灰缝宽度，为20mm-30mm，宽度均匀一致。 5、每天砌筑后必须将砌石表面清理干净。
6、做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3-5mm，勾缝必须宽度。深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用一品种，使缝的色泽一致。 6.4.5 质量检查和验收 1. 质量检查
（1） 砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示
和有关规定进行质量检查；
（2） 严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，
28天龄期的没100m³砌体取成型试件一组3个；
（3） 砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝
隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。 2、
砌体验收
（1） 砌体工程砌筑前进行砌筑测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质
量的检查和验收；
（2） 各项原材料和砌筑质量检查与验收；
（3） 每次砌体工程完工后，向监理人提交完工申请及验收资料。
第七章 施工组织体系
如我公司荣幸中标，针对该工程的特点和重要性，公司将组织精悍技术及管理人员直接参与工程管理，并由公司具有丰富水利工程施工经验的项目经理总负责，对该工程的质量、安全、进度计划的实施实行全面管理。 7.1 施工组织体系
如附图
7.2 人员、材料、设备组织动员
本工程区域公路交通较方便，一旦接到中标通知，我们在三天内将设备运至现场，并组织人员进场，调运工程所需材料，拟定详细的施工方案，进行现场负责、桩点放样、修筑施工便道，以及临时设施搭设等工作。人员、设备计划如下表。 7.3 项目部各部门职责
7.3.1 项目经理：主持项目部的全面工作，全面履行合同内容，对业主、监理及工程负责，对公司负责。
7.3.2 施工计划科：编制与调整施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量、放样、施工进度控制，指导施工，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、公司技术人员负责。
7.3.3 质监科：制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准，并进行技术交底，具体落实工程有关施工、验收规范内容，配合业主、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、技术负责人
负责。
7.3.4 安全科：制定安全管理目标和措施，进行安全技术交底和安全教育，具体落实安全措施的实施，对项目经理和公司负责。 7.3.5 综合科：负责行政管理、公共地方关系协调、安全保卫、宣传教育、档案管理；负责工程施工材料的采购、供应、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养，对项目经理负责。
7.3.6 财务科:负责工程财务管理及工程计算、工程统计、工程预算工作，对项目经理负责。
7.3.7 资料科：负责各种原材料的检验，施工过程中的质量检验及质量控制、质检资料的收集整理，对技术负责人负责。
劳动力计划表
工种 人数 普工 电工 石工（瓦工） 测量员（资料员） 砼工 钢筋工 木工 焊工 机械工（司机） 小计 上工人数 12年10月 10 11月 12月 20 20 3 3 3 2 2 2 10 20 20 10 10 5 4 4 4 3 2
30 30 15 10 10 2 3 3 4 4 3 5 10 10 5 5 3 2 2 2 2 2 6 20 20 15 6 6 31 102 112 87 53 48 13年1月 20 2月 3月 10 10 拟投入本标工程主要的机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 机械种类 挖掘机 自卸汽车 推土机 拖拉机 砼拌和机 砂浆搅拌机 蛙式打夯机 平板振动器 插入振捣器 潜水泵 双轮推车 发电机组 电焊机 木工盘踞 钢筋弯曲机 经纬仪 水准仪 天平 环刀 微波炉 钻机 制浆机 高压水泵 灌浆机 型号 HK-200 5T 75HP JZ-350 0.25M3 功率 74kw 59kw 数量 8 50 8 6 4 2 2 5 5 4 30 1 1 2 1 1 2 1 2组 1 1台 1台 1台 1台
新旧程度 新 较新 较新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 新 是否自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 HW-201 2.8kw 3BK-9 30kw/h 400KVA MJ106 DWJ40-1 J6 DS3 CZ-22 J-100 3XB 2.2kw 1.1kw 7kw
施工管理组织机构图
项目主管
项目副经理 工程科
质 量安全科
作业班组 第八章 质量保证体系及措施
8.1 质量承诺
我公司确保本工程质量达到合格 8.2 质量保证体系 8.2.1 人员保证体系
财 务科 设 备器材科 办公室
项目经理 技术负责人 工程质检管理人员保证体系
项目经理 公司质检科 项 目 质
检工程师 材
木料工组组质质检检负负责责人 人
技
术负责人 钢
石
筋工组组质质检检负负责责人 人 试验室工程师 机
电
砼械工工组组组质质质检检检负负负责责责人 人 人
8.2.2 组织保证体系
生产质量负责人 质量检验
工程作业队
质量管理组织体系
8.3
建立和完善质量管理制度 工程作业队
工程作业队
工程作业队
机械修车间
施工技术
材料供应
工地试验
宣传教育
项目技术负责人 项目质量总负责 8.3.1 根据设计图纸、技术规范和招标文件的要求，结合本标段工程实际情况，制定质量管理规章制度和办法，使质量管理工作做到目标明确、标准明确、措施明确、奖罚分明，并实现质量管理制度化、规范化，责任终身化。 8.3.2 实行三检制
所有施工人员必须牢记“质量第一”的方针，在施工过程各个工序、各个环节，坚持严密的科学态度，实行“数据说话”的原则，分部、分项各工序都严格遵守有关技术规范的要求，必须做到：班组自检、
专职质检员复检、监理工程师终检的“三检制度”，不允许任何一个施工环节存在质量隐患，做到预知、预防措施，把可发生的质量事故预防或消灭在萌芽状态。 8.3.3 建立QC小组
由项目经理等人组成该项目QC质量管理活动小组，按照“计划、实施、检查、处理”（PCDA循环）进行质量管理活动，做到目标明确、现状清楚、对象具体、措施落实，及时检查、评比、交流经验，评先进、促落后。
第九章 安全文明施工及环境保护
9.1 安全生产
9.1.1 遵守执行本企业的各项安全生产、文明施工规章制度。
9.1.2 建立健全安全生产、文明施工管理网络，设立兼职安全员、文明施工负责人。
9.1.3 进行上岗前安全知识教育，各工种安全技术操作规程教育。 9.1.4 特殊工种，如电工、机械工、各类驾驶员，必须持证上岗，且服从管理，如有违纪或违章操作，轻者批评教育，严重者，应给予下岗或开除处理。 9.1.5 施工人员应正确使用劳动保护用品，如劳动手套、防护帽、绝缘手套以及戴安全帽。
9.1.6 土方施工时，应防止坍方，注意运行车辆的行驶安全，以及汽车倒车。挖掘机摆臂时注意对他人的安全。
9.1.7 施工现场的主要道口要设置各种信号灯、标语牌以及夜间红灯示警等。
9.1.8 非机械操作人员或非本职人员，绝对不允许代岗或乱动机械车辆。 9.1.9 任何人不得擅自私自、乱接电线。
9.1.10 持有上岗证的电工，负责架设标准化供电线路，并设立有效、可靠
的三级漏电保护装置。
9.1.11 做好汛前准备工作，积极进行防汛和救灾等工作。 9.1.12 准备防火、消防器材，并进行有关消防知识宣传教育。 9.1.13 准备防盗工作，并教育职工不扰民。
9.1.14 与各班组签定协议，明确有关安全责任，不准打架、斗殴、闹事，否则一律给予重罚。
9.2 文明施工
9.2.1 文明施工，关系到企业形象，因此，我们将使工地达到水利部标准的规范化工地，树立良好形象。
9.2.2 按照施工组织设计和业主、监理工程师的批准，进行合理现场布置，临时房屋、使用活动房、机械设备及时保养，保持整洁，场内排水通畅，临时道路用碎石铺设，砂、石归堆，车辆停放整齐。
9.2.3 每道工序完工毕，做到完工、料净、场清。
9.2.4 搞好食堂、生活区的卫生清洁工作，垃圾不乱堆、乱放、乱扔。 9.2.5 施工中难免与当地居民的个人利益有些矛盾，要积极与当地居民沟通，尽可能地保护居民的利益，做到文明施工。
9.3 环境保护
1、严格遵守执行有关环境保护的法律、法规和规章制度。
2、开挖土方必须经过业主的同意，原则上不得乱动抛泥区的树木。 3、保护农田、水系及施工附近的地形、地貌。废水、垃圾、废土，根据监理工程指令集中处理，做到建设一方造福一方。
4、对于施工的排水应按监理工程师的指令排放，尽量减少对当地河道渠系的污染。
5、 加强对噪声的控制，尽量避免深夜施工扰民。
6、 临时租赁居民住宅，生活用过的脏水、大小便等不得随便排放，不乱扔瓜果皮壳；无论夜间施工与否，不得大声喧闹而影响他人的休息。
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