摘要：黔东电厂2*600MW机组脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，真空皮带脱水机适用于湿法烟气脱硫工艺中的石膏脱水系统，是其二级脱水系统的核心设备。脱水机漏真空，托辊断裂、滤布打折撕裂、托辊轴承损坏是影响脱水机运行可靠性主要原因，提高脱水机运行可靠性，有着非常重要的环保意义。本文通过对脱水机综合故障原因的分析，提出综合治理的技术措施，并对实施效果进行详细介绍，希望为其它电厂提供一些有价值的参考。 关键词：脱水机；故障原因分析；技术措施
Cause Analysis and Treatment of Comprehensive Failure of Vacuum Belt Dehydrator in Desulfurization System lidihuai
（Guizhou Qiandong Electric Power Co.，LTD Guizhou 557702）
Abstract：The limestone-gypsum wet flue gas desulfurization process is adopted in the desulfurization system of 2*600 MW unit in Qiandong Power Plant.The vacuum belt dewaterer is suitable for gypsum dewatering system in the wet flue gas desulfurization process and is the core equipment of its secondary dewatering system.Vacuum leakage of dehydrator，breakage of idler，breakage of filter cloth and damage of idler bearing are the main reasons affecting the operation reliability of dehydrator.Improving the operation reliability of dehydrator has a very important environmental significance.Through the analysis of the causes of comprehensive faults of dehydrators，this paper puts forward the technical measures for comprehensive treatment，and introduces the implementation effect in detail，hoping to provide some valuable reference for other power plants.
Key Words：Dehydrator；Failure Cause Analysis；Technical Measures 1 概况
黔东电厂2*600MW机组脱硫系统由龙净环保采取EPC模式设计安装，配套一期#1、#2脱水机（型号DU42-3000）为重庆远达环保设备有限公司配套提供，#3、#4脱水机（型号DU39-2800）为烟台桑尼核星环保有限公司生产，自投运以来，真空皮带脱水机频繁发生设备跳闸、滤布跑偏、滤布撕裂、滤布打折、轴承损坏、托辊断裂、脱水效果差等缺陷。由于缺陷频发，严重影响脱硫系统的正常运行，主要问题如下：
1.1 滤布频繁跑偏而跳闸、滤布打折。 1.2 托辊断裂、滤布撕裂。 1.3 脱水机脱水效果差。
1.4 皮带、滤布托辊轴承频繁损坏。 2 原因分析
2.1滤布频繁跑偏而跳闸、滤布打折
2.1.1纠偏装置气缸动作不灵活、反应较慢，不能进行微调。 2.1.2纠偏开关信号经常失灵导致滤布重跑偏跳闸。 2.1.3托辊未调平滤布过度跑偏超出纠偏范围。
2.1.4托辊严重弯曲使滤布中间紧两边松，导致滤布打折。
2.1.5进料分配器堵塞，浆液分配不均，滤布拉伸不一导致滤布易打折。 2.2 涨紧托辊采用插销的方式强行固定。脱水机负荷发生变化时，涨紧托辊无法自动调整滤布的涨紧度，如过松容易使滤布打折，过紧则会增大滤布改向托辊
的负载甚至长期过载受力疲劳而断裂，托辊断裂后发现不及时将滤布撕裂。 2.3 脱水机漏真空，摩擦带磨损，滤布堵塞，沉沙嘴磨损，旋流子堵塞。 2.4 脱水机区域水汽大，轴承渗水锈蚀，加速轴承磨损损坏。 3 脱水机综合治理的技术措施
3.1滤布频繁跑偏而跳闸、滤布打折技术措施
3.1.1改造采用上海旭和环保设备有限公司研发的新型微调型纠偏装置（图1）。工作原理：纠偏辊如图示与滤布垂直，利用感应棒接触滤布的角度来控制机械阀开度，使波纹气胎的充气和排气，进而推动轴承的移动，带动纠偏托辊的摆动，从而达到及时自动调整滤布跑偏的目的，始终保持滤布为当前正中位置，实现滤布微调，防止跑偏跳闸。
图1
图2
3.1.2 用水平仪测量托辊的水平度，保证同心度，防止托辊高低不一导致滤布跑偏。
3.1.3 每月定期对滤布托辊进行检查，弯曲托辊及时进行更换。 3.1.4 每月定期对进料分配器检查，发现杂物及时清理。 3.2托辊断裂、滤布撕裂治理技术措施
3.2.1对涨紧装置进行优化改造，通过一个加重的转动轮（涨紧托辊）进行自动滤布涨紧，防止滤布过紧或过松（图2）。
3.2.2托辊筒体尺寸由¢120*3.5更换为¢133*8，轴径尺寸由¢30更换为¢40，轴径插入托辊滚筒内焊接，与筒体端面连接处焊接3块拉筋加固，增加托辊承力强度（图3）。
图3
图4
3.3脱水机脱水效果差技术措施
3.3.1原真空盒为聚四氟乙烯材料，强度不足，首节经常穿孔漏空，将首节真空盒更换为不锈钢材质。同时对所有的滤液软管连接固定方式进行改良，加工专用不锈钢抱箍固定密封（图4）。
3.3.2 调整摩擦带滑块的间隙，确保摩擦带密封严密，摩擦带磨损超过原厚度1/4时进行更换。增加摩擦带滑轮，减少磨损，延长摩擦带寿命（图5）。
（图5）
（图6）
3.3.3滤布堵塞，沉沙嘴磨损，旋流子堵塞技术措施
3.3.3.1针对滤布堵塞，每月定期对滤布冲洗水喷嘴检查清理，确保喷嘴无堵塞，每排喷嘴应错位布置，确保滤布冲洗无死角，全面冲洗到位。
3.3.3.2石膏旋流器沉沙嘴原为聚氨酯材质，易冲刷磨损，更换不及时导致石膏浆液含水率高，浓度达不到脱水机所要求的50%左右的浓度影响脱水效果，将沉沙嘴更换为碳化硅材质，保证一级脱水效果，提高旋流器可靠性。
3.3.3.3 针对旋流字堵塞问题，在旋流器入口加装蓝式过滤器（图6），过滤
除去浆液内杂物，防止旋流子堵塞影响脱水效果。 3.4皮带、滤布托辊轴承频繁损坏
3.4.1以往托辊轴承未指定品牌，采取市场采购产品，无质量保证，一般未超过3个月的使用周期，逐步改用SKF品牌产品。
3.4.2通过加装轴承防水罩（图7）改善轴承的工作环境，有效防止了汽水渗入轴承，同时在摩擦带密封水下方安装接水槽（图8），将密封水引至脱水机下方，防止大量密封水淋在轴承上，接水槽尺寸根据现场实际情况定。加装后观察3年效果良好，轴承未出现损坏现象。
托辊轴承防水罩 （图7）
（图8）
3.4.3 对脱水机所有托辊轴承进行编号，建立台账，使用超过的3年的轴承加强巡查定检，发现轴承游隙变大及时进行更换。另外通过建立1物1台账，对轴承劣化趋势进行分析，评估轴承使用的最佳寿命，制定合理的更换周期，防止过修、欠修情况的发生。
4、结论：2015年，通过对4台脱水机综合治理后，脱水机运行非常平稳，未再发生一起滤布跑偏导致的跳闸缺陷。4套脱水机系统缺陷由整改前的平均每年100条，下降至2016年的30条，2017年15条，2018年更是控制在5条以下，缺陷发生率明显降低，现在4台真空皮带脱水机均能长期、安全、稳定运行。 脱水机综合治理前缺陷频发，托辊、轴承、滤布损坏更换所发生的备件材料费约25万元/年，通过综合治理后4台脱水机运行稳定，缺陷量少，2018年材料费在5万元以内。 作者简介：
李迪槐（1982-），男，汉族，湖南邵阳人，助理工程师，主要从事火电厂机电设备维护检修和管理工作。
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