1．控制系统简介
自控系统由压力调节系统、液位调节系统、温度调节系统、水箱液位控制系统、产量调节系统、显示报警软联锁系统及硬联锁系统构成。
1.1 制氢设备控制柜
制氢设备控制柜由二次仪表、继电器、指示灯及操作按钮等构成。可实现对设备参数的自动检测、调节、故障报警与联锁保护、开停机等功能
1.2 压力调节系统
压力调节系统由压力变送器、DCS系统、及压力调节阀构成，其中压力变送器、压力调节阀和阀门定位器安装于制氢设备气液处理器内。
压力变送器 将测到的设备压力信号送入DCS模拟量输入通道 。DCS将输入值转换成工程值后与设定压力值进行比较，并经过PID运算后通过模拟量输出通道 输出4-20mA控制信号，输出的4-20mA控制信号经阀门定位器转换为0.02-0.1Mpa压缩空气信号连续调节压力调节阀的开度，从而使系统工作压力保持稳定。
压力调节阀 为气开式调节阀，即当输出的控制信号最小时，调节阀处于全关状态，当输出的控制信号最大时，调节阀处于全开状态。
1.3 液位调节系统
液位调节系统由氢液位变送器)、氧液位变送器、DCS、阀门定位器及液位调节阀构成，其中氢液位变送器、氧液位变送器及液位调节阀安装于制氢设备气液处理器内。
氢液位变送器 和氧液位变送器 测得的系统氢、氧液位信号分别经安全栅送入DCS的模拟量输入通道 ，DCS控制将氢液位信号作为给定，氧液位信号调节信号，两信号经DCS比较及PID运算后，通过模拟量输出通道 输出4-20mA信号，输出信号经阀门定位器 转换为0.02-0.1Mpa压缩空气信号连续调节液位调节阀 的开度，从而使系统氢氧液位保持平衡。
液位调节阀 为气开式调节阀，即当输出的控制信号最小时，调节阀处于全关状态，当输出的控制信号最大时，调节阀处于全开状态。
同时DCS还根据氢液位信号自动控制加水泵的启停，以补充设备电解所消耗的水。设备启动后，当压力 高于0.8Mpa，且氢侧液位值 低于加水泵启动设定值(暂定为400mm。一般设定值为分离器一半稍高位置，实际只需要在上位监控界面中设定并调整)时，DCS数字量输出通道触点闭合信号，配电柜启动加水泵，向设备内补水；如果设备停车或氢侧液位值高于加水泵停止设定值(暂定为430mm。实际只需要在上位监控界面中设定并调整)时，DCS输出触点断开，自动停止加水泵运行。
1.4 温度调节系统
温度调节系统由安装在氧侧电解槽出口测温元件铂电阻、阀门定位器及冷却水调节阀构成，其中铂电阻及温度调节阀安装于制氢设备气液处理器内；阀门定位器安装于制氢控制柜内。
电解槽碱液出口的温度铂电阻信号送入DCS的模拟量输入通道，DCS自动与设定温度(一般设定值为85.0，实际根据周围环境温度和冷却水温度在82.0-85.0小范围内更改)进行比较并经过PID运算后，经模拟量输出模块输出4-20mA信号经阀门定位器转换为0.02-0.1Mpa的压缩空气信号连续调节冷却水调节阀的开度，从而使电解槽工作温度保持稳定。
温度调节阀为气闭式调节阀，即当输出的控制信号最小时，调节阀处于全开状态，当输出的控制信号最大时，调节阀处于全关状态。
1.5 电流调节系统
电流调节系统由安装于制氢控制柜内的输入端电压变送器VT1、电流IT1、输出端电压变送器IT2组成。整流柜(向电解槽提供直流电源)输出的直流电压和电流信号分别经过电压变送器VT1、电流变送器IT1送入DCS的模拟量输入通道，DCS分别将反馈的电压值和电流值与设定电压、电流设定值进行比较并通过模拟量输出通道 输出4-20mA调节信号，该信号经电压变送器IT2转变成0-10V的电压给定信号送给整流柜触发板，以调节整流柜直流输出，达到电流调节目的。
通常该路调节不需要PID运算，仅通过加减法控制输出即可。制氢设备运行后，整流柜稍后自动启动，电流调节输出逐渐从零增大至设定值。设备停车或整流柜停止输出后，该输出迅速降为0。
1.6 水箱液位控制系统
水箱液位控制系统由磁翻板液面计(安装在框架三内的水箱上 、电磁阀(安装在框架三内的水箱上)，其中磁翻板液面计、电磁阀安装于水箱上，安全栅安装于控制柜内。
磁翻板液面计 将水箱液位信号通过安全栅转换为4-20mA送入DCS模拟量输入通道，DCS自动与设定的加水上下限信号进行比较，当液位信号低于加水下限(一般设定为300mm)时，DCS的DO输出触点闭合，驱动电磁阀 打开，对水箱进行补水；当液位信号高于加水上限(一般设定为350mm)时，DCS的DO输出触点断开，自动关闭电磁阀，从而保证水箱液位在规定范围内。
水箱液位应设有上限(一般设定为380mm)、下限(一般设定为280mm) 和下下限联锁(一般设定为200mm)报警点，DCS自动将液位信号与上限和下限设定值进行比较，超出正常范围是，应自动进行响铃和报警提示，提醒操作人员进行消缺。当水箱液位低于下下限联锁设定值时，DCS除进行报警、响铃提示外，应自动停止加水泵触点断开，以防止水箱无水补充设备。
1.7整流柜操作简述：
整流柜的作用是利用安装在柜内可控硅的单向导电性将整流变压器送来的交流电转变成供电解槽电解的直流电，同时柜内的保护电路具有缺冷却水、快融断、过流、系统压力硬联锁 等保护。整流柜可以工作在手动方式和自动方式两种状态。自动方式：制氢设备开机以后，可以利用DCS自动控制整流柜输出的直流电压和直流电流在设定值范围内；手动方式：制氢设备开机以后，操作人员调节整流柜上给定旋钮，调节整流柜输出的直流电压和直流电流。以下2.7.1和2.72为开机后整流柜操作：
1.7.1如果整流柜“手动/自动”选择方式为“手动”，应将“稳压-稳流”转换开关先置于“稳压方式”，待开机后点击“触发启动”按钮， 相应指示灯亮后，旋转手动给定电位器，注视电压表，直至电压输出至58V，电流将随槽温 的升高自动增加。待槽温 升至65度后，旋转整流柜上手动给定电位器至最小，将“稳压-稳流”转换开关置于“稳流方式”，旋转给定电位器同时注视电流表直至电流升到所需值。
1.7.2如果整流柜“手动/自动”选择方式为“自动”，则必须将整流柜“稳压-稳流”转换开关置于“稳流方式”，旋转手动给定电位器至最小，在上位监控机上设定直流电压和直流电流，DCS系统将根据设定自动提升电压和电流。常规控制为利用直流电压和直流电流反馈分别与设定值进行比较，调节模拟量输出(AO4)的大小，其算法不需要采用PID调节，仅适用加、减法(例如采用加2、减3)来控制输出的大小即可。
1.8 干燥控制系统
氢气干燥装置运行，DCS自动控制原料氢放空气动球阀 处于关闭状态，氢气进干燥气动球阀 处于打开状态，DCS自动计时、自动控制干燥器A和干燥B转态切换、干燥加热器 工作状态自动切换、所有排水气动球阀自动计时和排放。 温度控制：
干燥器的温度控制是通过上下部温度控制加热器来实现，例如以干燥器A为例：干燥器A温度控制由下部温度 和上部温度 自动控制干燥A加热器的启停来实现，由干燥A下部温度控制干燥A加热器的启停，使干燥A下部温度稳定在设
定值(200-250度)上下波动；上部温度为联锁加热器温度，当上部温度超过设定值时(160-200度)，DCS停止干燥A加热器并进入下一步吹冷和状态切换。
干燥停止工作时，所有加热器应停止工作，干燥计时、状态应能保持，下一次投入工作时计时继续。 状态切换：
干燥塔分为A塔和B塔，工作方式为再生、工作循环交替方式，单塔工作总时间为24小时。其初态为A再生B工作方式，所有干燥内的气动三通球阀初态为该流程方式。状态切换顺序为：A再生B工作、B工作、B再生A工作、A工作，周而复始，总周期为48小时，单塔工作总时间为24小时，期间DCS根据工作状态和计时控制自动控制加热器工作状态和排水顺序。
以干燥塔A为例，A塔工作时间计时开始，A再生B工作：氢气现流经干燥塔A，干燥A塔加热器启动，由干燥A下部温度控制干燥A加热器的启停，干燥A下部温度逐渐由常温升高到设定值(220度)上下波动，DCS通过控制干燥A加热器的启停使干燥A下部温度稳定在设定值(200-250度)上下波动。干燥A上部温度逐渐升高至联锁加热器温度 (180度，加热经验时间为30-90分钟)，DCS停止干燥A加热器，所有干燥气动球阀状态维持不变，氢气对干燥塔A进行吹冷；半小时后DCS控制气动球阀切换到干燥A工作状态，A塔工作时间计时24小时后，DCS控制状态切换为B再生A工作阶段，B塔温度控制、计时与A塔相似。 干燥气动三通球阀状态表 KKS码 状态
A再生B工作 B工作 B再生A工作 A工作
0 1 0 1
X 0 X 1
0 X 1 X
0 0 1 1
注：表中“0”表示阀门为初态，即相应DO通道触点断开；“1”表示阀门动作，即相应DO通道触点闭合；X表示阀门可以为人员状态，不影响流程。
排水顺序：干燥塔再生过程中有水析出，要通过DCS控制排水气动球阀的开关实现自动排水。干燥塔再生半小时后相应下部排水气动球阀 动作一次，再生期间每隔1小时该阀再次动作，单塔工作完毕半小时前半小时所有排水阀门动作排水。每次排水前应将总排水器 清空压力。每次阀门开启20秒钟。一个总周期48小时内，干燥器下部排水阀门动作12次(A塔工作时6次，B塔工作时6次)，总排水阀动作12次。
1.9 充氮置换
第一次开机前、设备停机时间过长或设备故障停机时，建议开机前进行氮气置换。
充氮时，设备处于停机状态，由DCS自动控制相关的电磁阀和气动球阀开关来实现操作步骤。充氮期间，与氮气管道或钢瓶连接的气动球阀打开、氢气放空气动球阀打开、氧气放空球阀打开，放空电磁阀为闭合，另外由DCS控制其余充氮电磁阀和氢、氧侧薄膜调节阀，实现充氮置换和卸压。充氮期间应保持氢、氧侧液位平衡。充氮推荐次数为3次，每次0.2-0.5Mpa。充氮完毕后，充氮电磁阀和气动球阀恢复初态。 注：充氮电磁阀为常开型，其余电磁阀为常闭型
1.10 框架二控制(氢气分配、减压框架)
系统利用该框架实现向4个氢气储罐补氢(氢气储罐内氢气压力一般控制在1.0-2.5Mpa之间)，框架上装有4个压力变送器，用于测量每个储罐压力，利用压力反馈来监控实际压力，并利用DCS控制相应的气动球阀实现自动充罐目的。同时框架设置有两路发电机组的压力反馈变送器，用于监测管道压力，利用气动球阀和减压阀实现氢气储罐向发电机组补氢。
氢气充罐时，应至少一个氢气储罐的进气球阀打开，防止憋压。对于控制要求没有严格规定，一般推荐设有手动、自动两种方式进行充罐操作，在监控画面中自由选择工作状态。手动状态时，又操作人员在将控界面上选择需要补充或中断的氢气储罐；自动状态时，DCS应自动根据压力判断向哪一个储罐补氢。
氢气储罐通过框架二向发电机组补氢控制方式，也建议在监控界面中设置“手动/自动”选择按钮。手动时人工判断管道氢气压力，并点击相应“启动”或“停止”按钮下达命令，DCS按照命令控制不同的气动球阀进行充氢操作。自动时由DCS判断管道氢气压力反馈值，自动执行充氢操作。向发电机组补氢应保证至少有一个带压氢气储罐(压力高于1.0Mpa)向后续流程补氢。
1.11参数报警及软联锁系统
当系统工艺参数超上限或下限时，发出声、光报警信号提示操作者进行处理。一些关键性的工艺参数（如系统压力、氢氧液位、系统温度及碱液流量等）一旦未及时处理，参数超上上限或下下限时，执行联锁停机动作，一般我们称这些由DCS进行比较、判断后执行的联锁停车动作称为软联锁。
装置的工艺参数又可分为模拟量和开关量两大类。对于模拟量参数，其系统通常由变送器、安全栅、DCS组成。变送器安装于现场，安全栅及DCS安装于控制柜内（如变送器安装于非防爆间内则可取消安全栅）。对于开关量参数其系统通常由压力开关、开关量输入安全栅、DCS组成。压力开关安装于现场，安全栅及DCS安装于控制柜内（如压力开关安装于非防爆间内则可取消安全栅）。
报警执行动作：声、光报警；上位监控界面对报警内容进行文字提示。 软联锁导致停车卸压执行动作包括：
(1) 氧侧气动球阀 处于放空状态，氧侧薄膜调节阀 开度60% 快速卸压；
(2) 原料氢放空气动球阀 处于打开状态，DCS自动控制氢侧薄膜调节阀 开度大小保持氢氧侧液位平衡；氢气进干燥气动球阀 处于关闭状态、干燥加热器 停止工作、其余干燥气动三通球阀状态保持、所有排水气动球阀关闭、干燥状态和计时保持；
(3) 温度调节阀 开启100%降温
(4) 停止整流柜输出直流电源(AO4输出为零) (5) 停加水泵 (6) 声、光报警提示
压力卸至0后，氧侧薄膜调节阀 开度为零，氧侧气动球阀 关闭。
当制氢设备出现报警时，制氢工艺控制柜内蜂鸣器会发出声音提示，制氢工艺控制柜上红色报警指示灯亮起，操作人员在制氢工艺控制柜或监控画面中点击”消音”(DI)按钮对控制柜内蜂鸣器进行消音。报警内容可在监控画面中显示正在发生的报警内容。如有心报警时，蜂鸣器会再次报警。当所有报警、故障消除时，制氢工艺控制柜上红色报警指示灯熄灭。
1.12 硬联锁系统
装置设置了压力开关 硬联锁触点，一旦设备压力变送器信号有误，则软联锁失效，设备超压达到压力开关 设定值(3.4Mpa)，该压力开关将通过安全栅直接联锁整流柜，停止整流柜直流电流输出，同时整流柜作为整流柜综合故障报警信号送入制氢控制柜中的DCS，DCS控制设备软联锁停车、卸压，从而保障装置的安全。
1.13 设备启动过程
首先启动除盐水装置。整流柜故障报警信号是整流柜内部缺水报警、过流报警和快熔断的综合报警点，且上述三个报警点具有电路自锁保持功能，消缺后需要人工在整流柜上点击“复位”按钮后，故障才能取消。除盐水装置就地控制箱安装有“手动/自动”选择开关，对除盐水装置启动方式进行选择。如果工作在手动方式，操作人员需要在就地控制箱上点击“启动”按钮，除盐水装置启动。如果工作在自动方式，当DCS输出触点闭合，除盐水装置启动；触点断开，除盐水装置停运。
制氢设备启动前应首先在监控画面中设定运行的系统压力和整流柜输出电流值，启动前压力设定值一般为0.5Mpa，设备启动后如各参数运行稳定，逐渐更改设定压力升压至3.2Mpa。整流柜电流、电压设定：设备启动前应进行整流柜电流、电压的设定，在监控画面中分别设定整流柜输出的直流电流和电压，设备启动后DCS自动按照设定值自动调节。设备启动时，由于槽温 较低，整流柜输出的直流电压能够达到额定56V，但整流柜输出的直流电流不会达到额定820A，所以设备启动时整流柜输出直流电压和电流分别设定为57V和500A；设备启动后，随着槽温 逐渐升高，逐渐增加整流柜输出直流电流值至820A。
在DCS监控画面点击 “启动”按钮，或在制氢工艺控制柜上点击“启动”按钮，则DCS自动判断启动条件，如没有联锁停车点，则设备自动按照压力、电流设定自动启动整流柜、循环泵，进入启动升压阶段。氢侧放空气动球阀 打开、氧侧放空气动球阀 打开，由DCS自动根据压力反馈 与设定值进行比较后控制氧侧薄膜调节阀 开度大小，从而控制压力稳定在设定值；同时DCS自动控制氢侧薄膜调节阀 开度大小，从而控制氢氧侧分离器液位保持平衡；此时冷却水薄膜调节阀 开度初始开度为零(AO3输出最大)，电解槽氧槽温温度 自动缓慢升高(该升温过程大约为1个多小时)。系统压力 高于0.5MPa后，DCS根据氢侧分离器液位的高低自动控制加水泵的启停(一般控制液位在现场液面计一半以上、低于2/3的位置)。系统压力 到达设定值后，逐渐升高设定压力值，直至升高至额定3.2Mpa(实际升压过程一般为30-40分钟)。随着氧槽温 的逐渐升高(当电解槽氧槽温高于65℃后，直流电值可任意调整至最大值820A)，电解槽的直流电流逐渐升高，DCS设定的整流柜输出直流电流值逐渐更改至额定820A。
当系统压力 高于2.0Mpa后，DCS自动投入氢分析仪、氧分析仪运行。分析氢气纯度、氧气纯度。当分析仪刚投入运行时，由于管路内存有部分空气，纯度会较差。当氢气纯度高于99.8%后，可进行氢气进干燥的下一步操作。 氢气进干燥手动/自动选择：在控制柜上设置有氢气进干燥控制方式的“手动/自动”转换开关，氢气进干燥状态分为手动和自动两种状态，默认状态为手动。
手动状态：由操作人员判断设备系统压力高于2.5Mpa，氧槽温超过65度，氢气纯度分析合格后，在制氢工艺控制柜上点击氢气进干燥按钮(或上位监控界面中点击相应“氢气进干燥”按钮)，DCS自动控制动作如下： (1) 打开气动球阀、关闭气动球阀，氢气进入干燥器;
(2)干燥加热器根据干燥器的工作状态由DCS自动控制启、停； (3)露点仪投入运行，分析氢气露点；
(4) 干燥计时启动(干燥计时应有保持功能)，干燥状态自动切换，自动根据时间排水。 (5) 充罐气动球阀 保持放空状态
放空操作：如果操作人员选择“放空”命令，则DCS执行氢气放空动作，动作内容如下：
(1) 原料氢气由进干燥状态切换到放空状态：关闭气动球阀 、打开气动球阀(QZ1001)，原料氢气直接放空; (2)干燥加热器停止工作； (3)露点仪停止工作；
(4) 干燥计时保持，干燥阀门状态保持，所有排水气动球阀关闭。 (5) 充罐气动球阀保持放空状态
如果希望设备无需操作人员干预自动投入干燥，则将控制柜上氢气进干燥控制方式的“手动/自动”转换开关转换为自动状态，DCS自动比较系统压力高于2.8Mpa，氧槽温超过65度，氢气纯度分析合格后，自动控制氢气进干燥操作。控制动作同前。氢气经脱氧器去除氢气中含有的少量氧气后进入干燥器降低露点。氢气纯度和露点指标合格后，进行下一步充罐操作。
干燥设备的充罐或放空状态由气动三通球阀来执行，充罐或放空的控制分为手动和自动控制，通过控制柜上的转换开关来确定工作方式，默认状态为手动控制。
氢气充罐手动/自动选择：在控制柜上设置有氢气充罐控制方式的“手动/自动”转换开关。默认状态为手动，即在干燥设备的氢气中露点正常时，如果需要执行氢气充罐命令，操作人员应在控制柜上（或监控界面中）点击”氢气充罐”按钮，由DCS将执行氢气充罐命令，控制气动球阀切换至充罐方向。如果操作人员在控制柜上（或监控界面中）点击”氢气放空”按钮，则设备将执行氢气放空命令，DCS控制气动球阀切换至放空方向。当控制柜上选择开关切换至“自动”状态时，则DCS自动判断相应控制参数，即微量氧、露点已投入分析纯度后、微量氧含量、露点均未超过联锁设定值时，自动气动球阀执行充罐或放空动作。 氢气充罐后，氢气通过框架二向氢气储罐充氢。
1.14 设备正常停车
设备正常停车过程：在制氢工艺控制柜上(或监控界面中)点击“停机”按钮，则DCS自动控制设备进入停车卸压状态。 停车卸压状态包括：
(1) 氧侧气动球阀处于放空状态，氧侧薄膜调节阀开度50%卸压；
(2) 原料氢气气动球阀处于打开状态，DCS自动控制氢侧薄膜调节阀开度大小保持氢氧侧液位平衡；氢气进干燥气动球阀处于关闭状态、干燥加热器停止工作、其余干燥气动三通球阀状态保持、所有排水气动球阀关闭、干燥状态和计时保持；
(3) 温度调节阀开启100%降温
(4) 停止整流柜输出直流电源(触点断开、AO4输出为零) (5) 停加水泵 (6) 声、光报警提示
如果是不保压状态停车，卸压状态直至压力降至0(如果是保压停车，在系统压力降至设定值后执行后续动作，建议保压设定值在0.1Mpa以下)后氧侧薄膜调节阀全关、氧侧气动球阀关闭；如果液位基本保持平衡，则氢侧气动球阀关闭、氢侧薄膜调节阀全关；氧槽温降至50度后，循环泵继续运行10分钟后自动停止运行。停除盐冷却水装置。设备正常停车完毕。
1.15 联锁停车
如果设备出现联锁报警点，则DCS自动控制设备迅速将压停车。氧侧压力调节阀0QJB11AA202/PV1001开度60%快速卸压，除系统压力降至0外，其余步骤同上。
1.16 必要的放空联锁保护：
(1) 原料氢放空：当氢气纯度低于联锁设定值(99.5%)或氢阀后压力报警，表示氢侧调节阀后超过2.9Mpa)时，控制柜自动声光报警提示，同时氢气放空气动球阀自动切换至放空状态，氢气进干燥气动球阀关闭，干燥设备停止运行，其余动作同干燥前氢气放空动作。当氧气纯度低于联锁设定值(99.0%)时，控制柜自动声光报警提示，同时制氢设备联锁停车。
(2) 产品氢放空：氢气露点高于联锁设定值(-45℃)时，控制柜自动声光报警提示，同时氢气放空气动球阀自动切换至放空状态。
1.17 DCS监控参数记录、历史曲线
DCS监控界面应设有必要的重要参数记录、历史曲线显示功能，对重要的参数如：系统压力、氢氧液位、氢氧纯度、直流电压、直流电流、脱氧、干燥温度等模拟量保存历史数据，并能够自动绘制成是检曲线，便于操作人员查看。对于报警、联锁也应具有历史记录和查询功能。
1.18 制氢控制柜DCS报警、联锁表及设备其它设定值表
设备的必要的参数控制设定值、各报警、联锁设定值均可在相应范围内更改，操作人员可在设定值更改画面更改设定值(实际设定值应根据现场工况确定，下表仅供参考)。 制氢控制柜报警、联锁清单 序号 参数
1 系统压力联锁上限 2 系统压力报警上限 3 氧槽温联锁上限 4 氧槽温报警上限 5 氢液位联锁上限 6 氢液位报警上限 7 氢液位报警下限 8 氢液位联锁下限 9 氧液位联锁上限 10 氧液位报警上限 11 氧液位报警下限 12 氧液位联锁下限 13 加水泵停止液位 14 加水泵启动液位 15 氢气纯度报警下限 16
氢气纯度联锁下限
17 氧气报警下限 18
氧气联锁下限
设定值 3.4Mpa 3.35Mpa 92℃ 89℃ 350mm 330mm 220mm 200mm 350mm 330mm 220mm 200mm 320mm 300mm 99.8% 99.5%
99.2% 99.0%
范围 3.20-3.40 3.20-3.40 90.0-95.0 85.0-92.0 300-600 300-500 0-400 0-400 300-600 300-500 0-400 0-400 200-500 200-400 98.0-99.8 98.0-99.8
99.0-99.2 99.0-99.2
备注 联锁停车 声、光报警 声、光报警 声、光报警 联锁停车 声、光报警 声、光报警 联锁停车 联锁停车 声、光报警 声、光报警 联锁停车 报警
报警、氢气放空
(如果氢气纯度下下限屏蔽则只报警)
报警、 联锁停车
19 直流电流报警上限 20 直流电压报警上限 21 水箱液位报警上限 22 水箱液位报警下限 23 水箱液位联锁加水泵 24 氢气储罐压力报警上限25 氢气储罐压力报警下限26 送氢压力报警上限 27 送氧压力报警上限 28 气源压力下限 29 气源压力下下限 30 碱液流量联锁下限 31 整流柜故障 32
氢阀后压力上限
33
系统压力上限联锁
干燥部分报警联锁清单 序号 参数
1 微量氧联锁下限 2 微量氧报警下限 3 氢气露点报警下限 4 氢气露点联锁下限 5
脱氧上部联锁温度
6
脱氧下部控制温度
900 60 380 300 200 2.70 1.00 0.80 1.00 0.40MPa 0.35MPa 0.25m3/h 2.8Mpa
3.4MPa
设定值 100.0 80.0 -70 -65 120
90
(如果氧气纯度下限屏蔽则只报警)
800-1000 声、光报警 56-80 声、光报警 350-400 声、光报警 100-350 声、光报警 0-300 报警停加水泵 2.00-2.80 声、光报警 0.80-1.40 声、光报警 0.60-1.20 声、光报警 0.80-1.20 声、光报警
NC，触点闭合2秒后声、光报警 NO，触点闭合报警、2秒后联锁停车 NO,闭合联锁停车 NO,断开联锁停车
NO，触点闭合，报警，原料氢联锁放空，干燥停止运行
(硬联锁，没有经过闭合联锁整流柜 DCS)
范围 备注
0.0-150.0 报警，联锁放空(屏蔽则仅报警) 0.0-200.0 声、光报警 -75.0-0.0 声、光报警
-70.0-0.0 报警，联锁放空(屏蔽则仅报警) 100-180
温度高预设定值时脱氧加热器切断，声、光报警
80-130
温度高预设定值时暂停脱氧加热器
7 8 9 10 11 12
干燥A上部联锁温度 干燥A下部控制温度 干燥B上部联锁温度 干燥B下部控制温度 干燥C上部联锁温度 干燥C下部控制温度
180 220 180 220 180 220
170-250 210-280 170-250 210-280 170-250 210-280
温度高预设定值时加热器切断 温度高预设定值时暂停加热器 温度高预设定值时加热器切断 温度高预设定值时暂停加热器 温度高预设定值时加热器切断 温度高预设定值时暂停加热器
注：以上设定值可根据实际需要更改。
1.19 所有气动球阀均设有阀位反馈，来测量现场气动球阀动作正确性，一般用来报警控制。所有气动直通球阀初态均为关闭状态，气动三通球阀初态均为工艺流程图中显示的初态方向，阀位反馈触点均为NO触点。实际控制时，DCS控制气动球
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