监理实施细则 （混凝土分项工程施工质量监理实施细则）
内容提要： 专业工程特点 监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
混凝土分项工程施工质量监理实施细则
一、混凝土工程的质量要求：
(一)混凝土组成材料的质量要求：
(1)水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装(或散装仓号)、出厂日期等检查验收，同时按规定进行现场取样复试。 (2)选用水泥标号时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则。
(3)袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标高、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
(4)水泥如果受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。 2、细骨料的质量要求
混凝土的细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，也可用山砂。用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。 3、粗骨料的质量要求
混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。 4、水的质量要求
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等，要求达到饮用水的标准。 5、外加剂的质量要求：
必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。 (二)混凝土配合比的质量要求
1、混凝土的配合比以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保证混凝土的设计强度。
2、混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定。 3、为节约水泥和改善混凝土的技术性能，在混凝土中掺入外加剂时，其掺入量应参照产品说明和试配情况确定。
二、混凝土工程的质量通病及监理质量控制
(一)混凝土工程的常见质量通病 1、混凝土工程常见质量通病 (1)材质与试验不符合要求
1)水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定：
2)砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定； 3)外加剂无法定单位鉴定，无许可证； (2)搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。
1)无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比： 2)试配与材料、试块不一致、不交圈，； 3)计量不准，无专人管理，无开盘鉴定： ①无秤(用体积比，铁锹比、眼睛估)； ②有秤不用(无管理制度)；
③秤坏了．或不准，或被砂石垫死；
④无秤量加减砂石措施(秤旁要有砂石堆、铁锹)或不每车过磅； ⑤加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；
⑥散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检； ⑦外加剂无计量措施： ⑧无配合比标牌；
⑨现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量)； ⑩换算正确与否无人检查。
4)搅拌不匀(时间太短)，搅拌不当(加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜)；
5)试块留置数量不符合规定：
①标养试块数量不足(每层、每100盘、每100m、每工作班不应少于1组)；未留置备用试块：
②缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土)； ③接头、留缝混凝土缺试块；
6)试块养护不标准(标养箱，20±3℃水中)：
7)未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分
析：
(3)施工缝留置与处理不符合要求
1)施工方案考虑不周，出现应有的施工缝： 2)不合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝： 3)不留施工缝又无缓凝措施： 4)施工缝位置不合规范规定： (4)混凝土浇筑不符合要求
1)浇筑混凝土无卸料平台(尤其是墙、柱混凝土)，混凝土用吊斗直接人模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆； 2)浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出现不应有的施工缝；
3)泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控．模板变形；
4)接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆,接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。
(5)混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形 (6)在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求 1)未采用相应粒径的粗骨料混凝土；
2)未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法； 3)未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。 (7)采用商品混凝土不符合要求
1)无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证； 2)现场不做坍落度检验，或无检验记录；． 3)出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水： 4)混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回： 5)现场不留试块；
2、混凝土工程外观常见质量通病：
(1)蜂窝；(2)麻面；(3)孔洞；(4)露筋；(5)烂根；(6)缺棱掉角；(7)洞口变形；(8)错台；(9)裂缝；(10)板缝混凝土浇筑不实。 （二）混凝土工程的监理质量控制
1、审核施工单位的施工组织设计（或施工方案），应特别注意混凝土
的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。 2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查：
(1)搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用的搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。(2)原材料必须过磅，计量装置应校核准确。(3)震捣棒(器)性能应可靠。(4)测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套， 3、对原材料的质量控制：
(1)按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。
(2)散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地而300mm以上的木搁板上，按品种分批存放：堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。
(3)外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。 (4)拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。
4、审查混凝土配合比：砼配合比应送取现场的水泥，砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼《开盘鉴定》的依据。
5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可并《签署混凝土浇筑令》后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。
6、在混凝土工程施工过程中的质量监理：
(1)对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确：加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。 (2)混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。
1)混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
2)对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把其振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
3)施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。
(3)混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。
(4)混凝土质量的检查和缺陷的修整。
1)以混凝土同条件试块强度，做为检查混凝土拆模强度的标准。 2)对拆模后的混凝土结构，检查现浇结构分项是否符合规范要求。 3)当发现混凝土现浇结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。 (5)混凝土与钢筋混凝土冬施
1)钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于一20~C，冷拉控制预应力较常温时提高30N／mm2。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于一20~C，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。 2)混凝土的配制时水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0．6。水泥应预先放人暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。
3)混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2℃。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。
4)冬季施工混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量。
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