钢铁企业成本管理信息系统研究

基于ERP/MES的钢铁企业成本管理信息系统研究

针对钢铁企业成本信息不准确、费用分摊不合理的问题，应用集成管理理论，构建了基于ERP/MES的钢铁企业成本管理模型，同时应用面向对象方法建立了系统用例模型。利用信息技术设计并开发了基于ERP/MES的成本管理系统，该系统已在某钢铁企业得到实施，从而实现了成本信息从ERP/MES中的自动提取，保证了成本计算数据的准确性、一致性和完整性。 随着新经济时代的到来，钢铁制造业已进入生产高度自动化、产品多元化、组织柔性化、服务理念客户化、信息系统网络化以及经济全球化的时代，其成本形成过程以及成本结构都发生了变化，传统的成本管理方法已不能适应现代钢铁生产制造模式，这就导致现代钢铁企业成本管理观念和成本管理的原则方法体系将发生重大变化，使得钢铁企业成本管理的探索和创新迫在眉捷。

钢铁企业的生产过程介于离散生产过程和连续生产过程之间，是一种混合型的生产过程，因此其既有流程型企业的特点，又有离散型企业的特点。钢铁企业这种生产过程的复杂性造成了成本管理的复杂性，具体表现在：钢铁企业是多段生产、多段运输、多段存储的大型生产和管理模式，工序多，形式不一，这种特点使得成本发生的地点分散，且有各种原料、在制品和产成品，使得产品成本构成分散。目前企业的成本管理主要以事后计算为主，即按照钢号和产品规格进行成本计算，原材料费用根据实际消耗情况计算，而生产费用和制造费用则在月末按成本科目分类汇总为财务凭证，再根据产量或预先设定的工时系数分摊到相应的产品成本中。因此目前钢铁企业成本计算不能准确地反映产品的增值过程及其真实成本，从而导致钢铁企业相关决策失效，钢铁企业成本管理必须适应企业和信息技术发展的要求，建立基于ERP/MES的钢铁企业成本管理系统，以改变目前企业成本控制失效的局面。

1 基于ERP/MES的钢铁企业成本管理模型

在钢铁企业中，成本信息以炉号、作业及订单作为管理标识，贯穿企业生产和管理的各个过程。成本管理所需信息涉及经营过程中的销售信息、工艺信息、物流信息、资金流信息、各部门之间及上下级之间的管理信息等。成本管理子系统是整个企业信息化系统实现闭环控制的重要环节，这就要求成本管理系统应与ERP系统中的生产、物供、财务、销售等系统模块以及MES中的车间管理、质量管理等模块进行全面集成，并及时收集ERP/MES系统中产生的数据信息，快速地进行成本费用的归集和分配，提高多元成本对象计算的及时性和准确性，同时通过成本估算、成本计算、成本分析等进行成本的动态控制，全面提高钢铁企业成本管理水平。

在钢铁企业中，由于生产过程的复杂性、成本发生的随机性，使得钢铁企业成本的发生与控制具有大系统的特征，为此，国内外都将成本管理作为一个系统，在系统环境下利用信息集成技术来研究成本管理控制的方法。本文构建的基于ERP/MES的钢铁企业成本管理模型如图1所示。

图1 基于ERP/MES的钢铁企业成本管理模型

由图1可知，ERP属于上层的管理系统，本身难以与基础自动化系统连接，无法对生产数据进行自动管理，对车间层的控制能力较差，生产层的数据不能实时反馈到上层的管理系统。ERP在进行生产计划与决策分析时，大量依赖企业生产经营过程中产生的实时数据。为此，实际操作中不得不将大量的生产数据通过纸质报表传递，再录入到管理信息系统中，导致录入的信息不能及时、准确地反映产品的成本。

MES的出现恰恰弥补了ERP系统无法实现的生产数据获取和分析功能，它主要负责收集底层控制系统与生产相关的实时数据，安排短期生产作业的计划调度、资源调配和生产过程的优化工作，在整个企业的信息系统中起着承上启下的作用，是管理活动和生产活动之间的桥梁。

实施ERP/MES后企业成本管理模式的变化主要体现在以下几个方面：

a．统一的资源平台。由于ERP/MES的企业信息集成性，使成本管理的各个模块均使用相同的数据源，这样不仅实现了数据的一次录用全面共享，减少了工作量，而且保证了成本计算数据的一致性和准确性。

b．记录产品成本形成全过程，及时反馈产品动态成本。ERP/MES的集成，使企业运行上下贯通，生产中发生的各项成本数据均实时收集，从而可以按作业对生产过程中的物料状态进行跟踪，并统计库存、物料收发等各种物料变化信息，以及对生产物流全过程的成本动因以及消耗的资源进行跟踪，为按炉号、作业进行成本管理提供了基础，还可实时反映产品的增值情况。

c．成本事前计划、事中控制、事后分析相结合，并侧重于事中控制。由于计算机信息系统的优点可以根据成本历史数据作出成本预测、计划，对生产成本实时数据进行控制，对事后成本计算数据进行比较分析，揭示成本差异，从而为未来企业降低成本提供决策。

d．标准成本制度体系的实行及深化实施。企业在实施ERP/MES后，使标准成本制度体系得到了切实运转，把成本的计划、控制、计算和分析相结合，从而有利于成本控制，简化成本计算工作，增强员工的成本意识，有利于产品价格决策等。

2 系统用例分析

用例图是分析模型、设计模型和测试模型的基础，它主要用来描述主角、用例以及它们之间的关系，由参与者、用例、系统边界、箭头组成。用例图反映了系统行为的静态特性，使用用例图有助于系统开发人员正确地捕获系统的功能需求，保证系统的功能设计满足用户的需求。本文建立的基于ERP/MES的钢铁企业成本管理系统用例图如图2所示。

图2 成本管理系统用例图

3 成本管理系统软件架构

为满足企业分布式作业的需求，并保证与ERP/MES系统平台的一致性，系统采用目前较为流行的J2EE开发框架，使用瘦客户端B/S（Browser/Server）模式，该模式是一个三层体系结构，具体描述如下：

a．客户端层：客户端浏览器，提供用户与系统交互的界面。

b．界面表示层：是业务层进行业务逻辑处理时调用的网络组件，由Java服务端网页构成。

c．业务逻辑层：业务逻辑层是B/S模式的核心，其主要功能是用来完成应用系统中的主要业务逻辑。业务逻辑组件是根据现实业务抽象出一个个独立的业务活动对象，除了通用的业务组件外，还包括典型的业务组件，如生产统计、成本计算、成本报表等。

d．数据服务层：数据服务层的主要功能是完成业务逻辑层对数据的集中存储、访问，保证数据的一致性和完整性。

4 钢铁企业成本管理系统的应用

目前成本管理系统已在某钢铁企业正式投入使用，钢铁企业成本管理系统由系统管理、基础数据管理、生产数据统计管理、资源归集、资源分配、成本计算、标准成本、成本分析等功能模块组成。部分功能模块介绍如下：

a．生产统计数据

生产统计数据是加陷生产系统和成本系统的接口，主要包括：在制品跟踪管理、完成品跟踪管理、物料库存管理、消耗信息跟踪管理、物料收发管理等。图3所示的是生产统计数据界面，这些生产统计数据是钢铁企业计算直接成本的信息基础。

图3 生产统计数据

b．资源分配及成本计算

成本计算模块包括：资源作业分配、差异分配、全部分配、成本结转、成本计算、综合查询等。资源分配与成本计算界面如图4所示。在计算结果界面中可以看到每一炉号、每一工序的原材料成本、工序成本、分摊成本、返回成本、委托成本以及炉号累计成本，从而满足了钢铁企业成本精细化管理的要求。

图4 资源分配与成本计算

5 结束语

钢铁企业通过建立基于ERP/MES的成本管理系统，改变了原有的从财务系统到业务系统的成本管理模式，可从MES物料跟踪子系统实时获取生产数据和从ERP财务系统获取费用信息，保证了生产物流、资金流、信息流的一致性。在与ERP/MES集成的基础上，可以充分利用各种信息资源，保证成本计算和控制的及时性、准确性，从而提高了企业成本决策的能力。