天津职业技术师范大学2011年单独招生
各位考生：
2011年单独招生考试将启用新版考试大纲（2010年11月版）。
根据新版考试大纲的要求，2011年单独招生简章中计算机应用基础主要参考教材更改为《新编大学计算机基础教程》（贾宗福等编著 中国铁道出版社 第二版）、《C程序设计》（谭浩强著 清华大学出版社 第四版）
天津职业技术师范大学招生办公室
2011年1月18日
天津职业技术师范大学2011年单独招生
考 试 大 纲
（本科适用）
2010年12月
天津职业技术师范大学教务处
1
新版目录
1、2011维修电工中级工操作技能复试考核大纲 .. 3 2、2011维修电工高级工操作技能复试考核大纲 .. 5 3、2011无线电调试工（家用电器维修工）中级工操作技能复试考核大纲 .................................. 7 4、2011普通车工中级工操作技能复试考核大纲 .. 9 5、2011普通车工高级工操作技能复试考核大纲 . 11 6、2011普通钳工中级工操作技能复试考核大纲 . 13 7、2011普通钳工高级工操作技能复试考核大纲 . 15 8、2011汽车维修工中级工专业技能复试考核大纲 17 9、2011数控车床操作工中级工操作技能复试考核大纲 19 10、2011数控加工中心操作工中级工操作技能复试考核大纲 ........................................... 23
2
2011维修电工中级工操作技能复试考核大纲
说明：此大纲适用于报考电气技术教育专业（技本五年制）考生
一、考核的目的和要求
培养“双证书”的实用型高级专门人才是我院的办学目标。为结合我院的办学特色，招收具有一定操作技能的优秀学生，特制定出本考核大纲。其内容是根据国家技能鉴定标准和我院的具体情况来设置的，主要是为了对入学学生的技能进行测试，以便使我们的教学更有针对性，同时，为进一步提高学生的技术技能有更充分的依据，使学生成为我院合格的毕业生。
二、考核内容
（一）、基本要求
了解维修电工安全操作规范，掌握维修电工操作基本知识及基本技能，具有分析一般电器控制图纸的能力，对一些常用的电路故障能分析和排除。 （二）、具体要求
1、会使用常用电工仪器仪表 （1）测量基础与方法。
（2）常用测量仪器仪表使用与操作（如：交直流电流及电压表、钳型电流表、
兆欧表、单相及三相功率表、单相及三相电度表、单、双臂电桥、双宗示波器、信号发生器及低压小型稳压电源等）。对交流电动机（直流电动机）—直流发电机机组进行接线运行，并测绘系统特性曲线 2、会使用常用集成电路
（1）运算放大器组成的各种电路。运算放大器组成的各种典型控制电路（运算
电路，振荡器，限幅器，调节器，比较器）的工作原理，工作特性以及应用
（2）555时基集成电路应用
（3）简单数字电路应用。包含数字电路和模拟集成电路的电子线路设计、电路
的焊接与调试 3、电动机基础知识
（1）直流电动机结构与工作原理、日常维护与检修要点，直流电动机拆卸与安
装，直流电动机绕组的绕制） （2）特种电机控制设备检修与调试。（滑差电机的工作原理及控制和控制特性，
滑差电机控制器的工作原理以及检修；步进电机的工作原理及控制和控制特性，步进电机控制器的应用。）
（3）交流电级调速基础知识、日常维护与检修要点 4、直流调压、调速设备（如单相可控整流柜） （1）掌握电力电子器件的原理及应用
（2）晶闸管、单结晶体管基本知识及器件判别，单相晶闸管调压电路工作原理
以及应用知识，电路安装、焊接、调试
3
5、典型机床线路调试与检修 电气线路的识图和测绘。典型机床线路（M7130平面磨床，W2102万能磨床，X62W铣床等）的工作原理、调试及故障排除 6、PLC基础应用
PLC工作原理，基本指令，简单控制系统设计、安装与调试
三、考核形式
操作、笔试、口试
四、参考资料
（一）职业技能鉴定教材：《维修电工（初级、中级、高级）》
中国劳动出版社。
（二）《维修电工生产实习》（第二版），中国劳动出版社 （三）高玉奎主编《维修电工问答》 机械工业出版社。 （四）常斗南主编《可编程序控制器原理、应用、实验》
机械工业出版社。
免费咨询资料下载（百度搜索天津职业技术师范大学单独招生博客）
4
2011维修电工高级工操作技能复试考核大纲
一、考核的目的和要求
培养“双证书”的实用型高级专门人才是我院的办学目标。为结合我院的办学特色，招收具有一定操作技能的优秀学生，特制定出本考核大纲。其内容是根据国家技能鉴定标准和我院的具体情况来设置的，主要是为了对入学学生的技能进行测试，以便使我们的教学更有针对性，同时，为进一步提高学生的技术技能有更充分的依据，使学生成为我院合格的毕业生。
二、考核内容
（一）、基本要求
了解维修电工安全操作规范，掌握维修电工操作基本知识及基本技能，会分析一般电器控制图纸，掌握电器控制设备的一般排故方法，并会利用电路图纸对工厂常用典型设备的常见故障进行分析查找和排除 。 （二）、具体要求
1、会使用常用电工仪器仪表 （1）测量基础与方法。
（2）常用测量仪器仪表使用与操作（如：交直流电流及电压表、钳型电流表、
兆欧表、单相及三相功率表、单相及三相电度表、单、双臂电桥、双宗示波器、信号发生器及低压小型稳压电源等）。 2、会使用常用集成电路
（1）运算放大器组成的各种电路 （2）555时基集成电路应用 （3）简单数字电路应用
3、工业可编程控制器（PLC）基础 （1）PLC的基本工作原理与硬件结构 （2）掌握基本指令系统。 （3）掌握基本的编程方法
（4）会编制典型控制电路的控制程序并会进行调试与运行（电机控制、交通灯
管理等方面）
（5）了解PLC应用情况（在机械手、电梯等方面） 4、直流调压、调速设备（如：II柜） （1）掌握电力电子器件的原理及应用 （2）电路的工作原理与分析 （3）系统调试过程及调试方法 （4）典型故障分析与排除方法 （5）故障的排除与试运行 5、交流变频调速
（1）变频器的工作原理
5
（2）变频器使用 （3）接线运行。
6、工厂常用典型设备的图纸分析及故障维修
（1）机加工设备（T68型镗床设备、M7120型磨床设备、X62W型铣床设备、
Z3050型摇臂钻设备）
（2）桥式起重设备（20吨/5吨）
（3）热处理设备。（以GP-100-3型高频炉为例）。 （4）B2010型龙门刨床 7．电气线路测绘
（1）电气制图国标知识，利用专用软件进行电气制图
（2）电子线路绘图专业软件基础知识，单面电路板的测绘，并绘出其原理图，利用专业软件进行电子电路制版 8．电子产品设计与制作
包含数字集成电路和模拟集成电路的电子产品整机设计、焊接与调试，技术文件编制
9．单片机基础知识
（1）单片机的组成、结构、特点及应用领域（51系列、凌阳系列、AT89系列
等）
（2）单片机的基本指令、编程方法 10．数控技术基础知识 （1）数控机床的分类
（2）数控装置的工作原理
（3）数控机床的基本编程方法
三、考核形式
操作、笔试、口试
四、参考资料
（一）职业技能鉴定教材：《维修电工（初级、中级、高级）》
中国劳动出版社。
（二）《维修电工生产实习》（第二版），中国劳动出版社 （三）高玉奎主编《维修电工问答》 机械工业出版社。 （四）常斗南主编《可编程序控制器原理、应用、实验》
机械工业出版社。
免费咨询资料下载（百度搜索天津职业技术师范大学单独招生博客）
6
2011无线电调试工（家用电器维修工）中级工操作技能复试
考核大纲
一、考核的目的和要求
培养“双证书”的实用型高级专门人是我院的办学目标。为结合我院的办学特色，招收具有中级操作技能的优秀学生，特制定出本考核大纲。其内容是根据国家技能鉴定标准和我院的具体情况来设置的，主要是为了对入学学生的中级工技能进行复查和检验，以便使我们的教学更有针对性，同时，为进一步提高学生的技术技能有更充分的依据，使学生成为我院合格的毕业生。
二、考核内容
（一）、基本要求
了解无线电调试工（家用电器维修工）安全操作规范，掌握无线电调试工（家电维修工）操作基本知识及基本技能，会分析常用电子线路，掌握常用电子线路的一般排故方法，并会利用电路图对电子线路进行安装调试。 （二）、具体要求 1、电工技术基础知识
（1）电路的基本概念与基本定律 （2）电路的分析方法 （3）正弦交流电路 （4）三相交流电路 （5）电路的暂态分析
2、模拟电子技术基础知识
（1）晶体二极管和晶体三极管 （2）基本放大电路 （3）集成运算放大器 （4）电子电路中的反馈 （5）直流稳压电源
3、数字电子技术基础知识 （1）门电路与组合逻辑电路 （2）触发器和时序逻辑电路 （3）脉冲波形的变换和产生 （4）数模和模数转换器 4、无线电基础知识
（1）无线电通信基础知识 （2）谐振电路
（3）常用电子线路
（4）超外差式收音机的基本工作原理及安装调试 （5）黑白电视及的基本原理及安装调试 5、会使用常用电子仪器仪表
7
（1）测量基础与方法。
（2）常用测量仪器仪表使用与操作（如：万用表、双踪示波器、毫伏表、信号发生器及低压小型稳压电源等）。 6、常用无线电元器件识别 （1）电阻器与电位器 （2）电容器、电感器 （3）半导体器件
（4）电声器件与电真空器件 7、零、部件的检测技术
（1）元器件、仪表的检测方法 （2）电气零件、部件的检测 （3）机械部件的检测
三、考核形式
操作、笔试、口试
四、参考资料
（一）职业技能鉴定教材：《无线电装接工（初级、中级、高级》中国劳动出
版社。
（二）《电子技术基础》 中等职业技术学校电工类专业用教材 中国劳动社会保障出版社
（三）《电工基础》 中等职业技术学校电工类专业用教材 中国劳动社会保障出版社
免费咨询资料下载（百度搜索天津职业技术师范大学单独招生博客）
8
2011普通车工中级工操作技能复试考核大纲
一、考核目的和要求
车工操作技能复试是部分专业入学考查重要组成部分，是保证入学学生具有一定操作技能水平，以备为后期的高级工和技师技能鉴定打下坚实的基础，更好地发展我院实训办学特色。
二考核内容
1、常用工、量具及设备的使用 （1）工具的正确使用
各种车刀的刃磨和使用、标准麻花钻头的刃磨和使用、其它常用工具的使用。（2）量具的正确选用和保养
游标卡尺、外径千分尺、深度游标卡尺、万能量角器、内径百分表、磁力表座、百分表、圆锥量规、塞规、公法线千分尺、三针、圆弧样本等。 （3）设备的正确使用和保养 CA6140车床等。
（4）工件的定位和装夹
能使用三爪卡盘、四爪卡盘装夹工件。 2、车削轴类工件
（1）能正确车削3～4个台阶的台阶轴。 （2）外径尺寸公差等级IT8。 （3）台阶长度公差等级IT10。 （4）表面粗糙度小于Ra1.6μm。 （5）同轴度误差小于0.05mm。 3、切断和切槽
（1）直进法切断，切断钢料，深度为25mm，切断平面度误差小于0.5mm。 （2）能切直槽，槽宽误差0.1mm,槽底直径误差0.1mm。 4、车削套类零件
（1）能正确车削台阶孔。 （2）孔径公差等级IT8。
（3）台阶长度公差等级IT12。 （4）表面粗糙度小于Ra1.6μm。 （5）同轴度误差小于0.05mm。 5、车削圆锥面
（1）常用内外圆锥面。
（2）圆锥直径公差等级IT9。 （3）表面粗糙度小于Ra3.2μm。
（4）圆锥公差精度等级为AT9(GB11334－89)。
（5）用圆锥量规作涂色检验，要求接触面积不小于50%。 （6）锥面对测量轴线的跳动误差小于0.05mm。
9
6、车削成形面
（1）椭圆、三球手柄、摇手柄等类零件。 （2）表面粗糙度小于Ra3.2μm。 7、车削螺纹
（1）车削普通三角形螺纹，螺纹精度6级（GB197－81）用量规检验合格。 （2）三角螺纹表面粗糙度小于Ra3.2μm。
（3）车削单线梯形螺纹，用三针测量法检验合格。 （4）梯形螺纹表面粗糙度小于Ra1.6μm。
三、考核形式
实际操作、笔试
四、参考资料
《车工技能训练》 免费咨询资料下载
中国劳动社会保障出版社
百度搜索天津职业技术师范大学单独招生博客）
10
（2011普通车工高级工操作技能复试考核大纲
一、考核目的和要求
车工操作技能复试是部分专业入学考查重要组成部分，是保证入学学生具有一定操作技能水平，以备为后期的技师技能鉴定打下坚实的基础，更好地发展我院实训办学特色
二、考核内容
1、常用工、量具及设备的使用 （1）工具的正确使用
各种车刀的刃磨和使用、标准麻花钻头的刃磨和使用、其它常用工具的使用。 （2）量具的正确选用和保养
游标卡尺、外径千分尺、深度游标卡尺、万能量角器、内径百分表、磁力表座、百分表、圆锥量规、塞规、公法线千分尺、三针、圆弧样本等。 （3）设备的正确使用和保养 CA6140车床等。
（4）工件的定位和装夹
能使用三爪卡盘、四爪卡盘装夹工件。 2、车削轴类工件
（1）能正确车削复杂台阶轴。 （2）外径尺寸公差等级IT7。 （3）台阶长度公差等级IT9。 （4）表面粗糙度小于Ra1.6μm。 （5）同轴度误差小于0.03mm。 3、切断和切槽
（1）直进法切断，切断钢料，深度为30mm，切断平面度误差小于0.5mm。 （2）能切直槽，槽宽误差0.05mm,槽底直径误差0.05mm。 4、车削套类零件
（1）能正确车削台阶孔。 （2）孔径公差等级IT7。
（3）台阶长度公差等级IT10。 （4）表面粗糙度小于Ra1.6μm。 （5）同轴度误差小于0.03mm。 5、车削圆锥面
（1）常用内外圆锥面。
（2）圆锥直径公差等级IT9。 （3）表面粗糙度小于Ra3.2μm。
（4）圆锥公差精度等级为AT9(GB11334－89)。
（5）用圆锥量规作涂色检验，要求接触面积不小于70%。 （6）锥面对测量轴线的跳动误差小于0.05mm。
11
6、车削偏心工件
（1）在三爪卡盘、四爪卡盘上车削偏心轴、套类工件。 （2）偏心距尺寸精度相当于公差等级IT9。 （3）偏心轴线同轴度不大于0.03mm。 （4）偏心内外圆公差等级IT7。 （5）表面粗糙度小于Ra1.6μm。 7、车削成形面
（1）椭圆、三球手柄、摇手柄等类零件。 （2）表面粗糙度小于Ra3.2μm。 8、车削螺纹
（1）车削普通三角形螺纹，螺纹精度6级（GB197－81）用量规检验合格。 （2）三角螺纹表面粗糙度小于Ra3.2μm。
（3）车削双线线梯形螺纹，用三针测量法检验合格。 （4）梯形螺纹表面粗糙度小于Ra1.6μm。 9、车削复杂、畸形工件
（1）车削交错孔、扁体类工件。 （2）内、外径公差等级IT7。 （3）表面粗糙度小于Ra1.6μm。
（4）交错孔平行度（垂直度）不大于0.05/100mm。
（5）加工部位轴线对定位基准面的平行度（垂直度）不大于0.03/100mm。
三、考核形式
实际操作、笔试
四、参考资料
《车工技能训练》 中国劳动社会保障出版社
免费咨询资料下载（百度搜索天津职业技术师范大学单独招生博客）
12
2011普通钳工中级工操作技能复试考核大纲
一、考核目的和要求
钳工操作技能复试是部分专业入学考查重要组成部分，是保证入学学生具有一定操作技能水平，以备为后期的高级工和技师技能鉴定打下坚实的基础，更好地发展我院实训办学特色
二、考核内容
1、常用工、量具及设备的使用 （1）工具的正确使用
锉刀、手用锯弓、标准麻花钻头、丝锥、板牙、铰刀和划线工具等。 （2）量具的正确选用和保养
卡尺、外径千分尺、直角尺、刀口尺、万能量角器、高度游标卡尺、塞规、塞尺和R规等。
（3）设备的正确使用和保养
台式钻床、立式钻床和摇臂钻等。 2、工件的平面划线
（1）常用划线工具的正确选用。 （2）各种形面的划线方法。
（3）能用分度头装夹盘、棒料对工件进行等分划线。 3、锯削加工
（1）掌握正确的锯削姿势和方法。
（2）掌握锯削板料、管子和型钢加工方法（加工Ф50ｍｍ圆钢尺寸误差应达到±0.6ｍｍ）。 4、锉配加工
（1）掌握平面、角度面和圆弧面锉削加工方法和检测方法（加工100ｍｍ×50范围内锉削平面，尺寸公差0.03ｍｍ以内，表面粗糙度Ra3.2μｍ）。 （2）各加工平面的平面度、垂直度和角度误差应在0.02ｍｍ以内。 （3）加工尺寸链的换算。
（4）锉削配合面间隙应在0.05ｍｍ以内。 5、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔加工
（1）常用标准麻花钻头的正确刃磨和修磨方法（钻孔、扩孔、锪孔等）。
（2）在同一平面上钻铰３～５个孔，公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8μｍ，位置度公差Ф0.1ｍｍ。
（3）工件的装夹和调整方法。
（4）能根据工件材料和孔加工的要求，在台钻、立钻、摇臂钻上，正确选择切削用量和切削液，钻、扩、锪、铰各种位置精度的孔。 （5）钻、扩、锪、铰孔时的安全、文明生产。 6、攻螺纹和套螺纹加工
（1）攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。
13
（2）攻螺纹和套螺纹的方法。 （3）加工螺纹H6。
三、考核形式
实际操作、笔试
四、参考资料
《钳工技能训练》 中国劳动社会保障出版社
免费咨询资料下载（百度搜索天津职业技术师范大学单独招生博客）
14
2011普通钳工高级工操作技能复试考核大纲
一、考核目的和要求
钳工操作技能复试是部分专业入学考查重要组成部分，是保证入学学生具有一定操作技能水平，以备为后期的技师技能鉴定打下坚实的基础，更好地发展我院实训办学特色
二、考核内容
1、常用工、量具及设备的使用 （1）工具的熟练使用
锉刀、手用锯弓、标准麻花钻头、丝锥、板牙、铰刀和划线工具等。 （2）量具的正确选用和保养
卡尺、外径千分尺、直角尺、刀口尺、万能量角器、块规、杠杆表、高度游标卡尺、塞规、塞尺和R规等。 （3）设备的正确使用和保养
台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 2、工件的立体划线
（1）立体划线工具的正确选用。 （2）立体划线基准的选择方法。
（3）能对有缺陷的毛坯进行合理的借料。
（4）能对立体多面需加工的零件进行立体划线。
3、锯削加工
掌握锯削板料、管子和型钢加工方法（加工Ф50ｍｍ圆钢尺寸误差应达到±0.4ｍｍ）。 4、锉配加工
（1）掌握平面、角度面和圆弧面锉削加工方法和检测方法（加工100ｍｍ×50范围内锉削平面，尺寸公差±0.02ｍｍ以内，表面粗糙度Ra1.6μｍ）。 （2）各加工平面的平面度、垂直度和角度误差应在0.01ｍｍ以内。 （3）锉削配合面间隙应在0.03ｍｍ以内。 5、特殊孔、扩孔和铰孔加工
（1）能对各种规格的标准麻花钻头正确刃磨和修磨（钻孔、扩孔等）。 （2）掌握深孔、小孔、斜孔和交叉孔等加工方法。
（3）在同一平面上钻铰5～8个孔，公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8μｍ，位置度公差Ф0.08ｍｍ。
（3）工件的装夹和调整方法。
（4）能根据工件材料和孔加工的要求，在台钻、立钻、摇臂钻上，正确选择切削用量和切削液进行钻、扩、铰等各种位置精度孔。
三、考核形式
实际操作、笔试
15
四、参考资料
《钳工技能训练》 中国劳动社会保障出版社
免费咨询资料下载（百度搜索天津职业技术师范大学单独招生博客）
16
2011汽车维修工中级工专业技能复试考核大纲
说明：此大纲适用于报考汽车维修工程教育（技本五年制）考生
一、 考核目的和要求
本大纲根据汽车维修《国家职业技能鉴定标准》中级工的要求组织编写的，编写的原则是以专业理论和专业技能复试为主，考核学生综合应用专业理论和操作技能解决实际问题的能力，为以后的理论学习和技能训练打下基础。
二、 考核内容
1、检测调整
（1）配气正时、气门间隙、点火提前角、发动机怠速、柴油机供油提前角检测与调整。 （2）气缸测量、曲轴测量、凸轮轴检测。
（3）离合器踏板自由行程、制动踏板自由行程、转向盘自由行程、制动间隙、主减速器、前束的调整等。
（4）转向轮定位检测、离合器制动器检测。
（5）电控喷油系统油压测量、传感器执行器万用表检测、 （6）点火波形检测。
（7）自动变速器结构、原理、分析。 2、修理与装配
（1）气缸、曲轴，活塞、连杆、活塞销、凸轮轴、轴承等修理。 （2）活塞环、轴瓦选配与装配。 （3）气门座的铰削和研磨。
（5）手动、自动变速器的装配与调整 （6）主减速器调整。
（7）制动系统的修理、装配。 （8）转向系统的修理。 （9）悬架系统的修理。 3、故障诊断与排除
（1）发动机电控系统故障诊断与排除。
（2）悬架与转向系统造成的转向沉重、发抖、行驶跑偏等。 （3）车轮定位引起的轮胎不正常磨损。 （4）制动系统的故障诊断与排除。 （5）汽车电器的故障诊断与排除。
（6）气门响、敲缸、轴承响等异响检测与诊断。 (7)ABS的加液与放气。
4、检测仪器的原理及使用方法
掌握汽车示波器、解码器、车轮定位仪、点火正时仪、喷油泵试验台、喷油器试验器、废气分析仪、车轮动平衡等设备原理及使用方法。 5、安全及其他
（1）正确执行安全技术操作规程。
（2）按单位有关文明生产规定，作到工作地面整洁、工件、工夹量具摆放整齐。
17
三、考核形式
操作、笔试、口试
四、教材及参考资料：
（一） 《汽车电子控制技术》 人民交通出版社 姚国平 舒华 编
（二）《汽车电器》 人民交通出版社 张第宁 编 （三）《汽车修理工艺》 人民交通出版社 张第宁 编 （四）《汽车构造》 人民交通出版社
（五）《汽车维修工鉴定与国家标准》 中国劳动社会保障出版社
免费咨询资料下载（百度搜索天津职业技术师范大学单独招生博客）
18
2011数控车床操作工中级工操作技能复试考核大纲
一、考核的目的和任务
为结合我院办学特色，提高学生素质，招收合格的学生，对具有中级数控机床操作技能的学生入校后需进行技能复试，具体要求如下。
二、理论内容
1.机械加工基础部分 1.1机械制图知识
（1）标准件和常用件的规定画法 （2）测绘零件图的方法
（3）计算机辅助绘图的方法
（4）零件三视图、旋转视图、局部视图和剖视图的表达方法 （5）公差与配合的基础知识
（6）形状和位置公差及表面粗糙度的概念 （7）绘制工装零件图的方法 1.2数控加工工艺知识
（1）金属材料及热处理基本知识 （2）机械制造工艺知识
（3）机械加工工艺的基本理论 （4）典型零件的加工工艺 （5）切削用量的选择原则 （6）加工余量的选择方法 （7）数控车床工艺卡的编制 1.3夹具知识
（1）工件定位的基本原理及基准的正确选择方法 （2）轴套类零件定位基准的选择
（3）三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具的调整及使用方法 （4）专用夹具的选用方法 1.4刀具知识
（1）刀具的种类、牌号、性能、用途、几何角度及其选用 （2）影响刀具使用寿命的因素 （3）机夹刀具的牌号和选用
（4）数控车床刀架的种类及结构原理
（5）刀具几何补偿和磨耗补偿的计算与选择 （6）砂轮的种类及选择方法 （7）切削用量的合理选择
2.数控机床及数控加工技术部分 2.1手工编制程序知识
（1）常用数控指令的含义，数控程序的结构与格式 （2）复杂二维图形节点的计算
（3）二维图形及程序的编制及其使用 （4）固定循环指令的含义 （5）嵌套子程序的使用方法
19
2.2计算机辅助编程知识 （1）CAD/CAM的基本概念
（2）常用CAD/CAM软件的使用方法
（3）二维、三维几何图素的绘制、修整和编辑方法 2.3数控机床原理知识
（1）数控机床几何精度、定位精度和切削精度的检验 （2）数控车床的规格、性能、结构及工作原理
（3）机床坐标系、工件坐标系、增量坐标和绝对坐标的含义 （4）数控机床的常用电器和电机的工作原理及其结构 （5）机械传动及常用机构的工作原理及其结构 （6）数控机床的日常维护和保养 2.4数控加工知识
（1）复杂二维圆弧曲面的加工方法
（2）影响已加工表面粗糙度的因素及降低已加工表面粗糙度的方法 （3）外圆柱面、外锥面、沟槽和外螺纹的加工方法 （4）简单组合件的加工及装配方法
三、操作部分
实际操作部分采用现场实际加工的方式，要求现场按图纸给定技术要求在规定时间内完成试件的加工，且不能使用数控加工以外的任何加工手段。 内容包括最新国家职业标准《数控车工》中级工及以下所有低级别的要求。 知识考点 考核内容 技能要求 1. 能读懂中等复杂程度(如：曲轴)的零（一）读图与绘图 件图 2. 能绘制简单的轴、盘类零件图 3. 能读懂进给机构、主轴系统的装配图 相关知识 1. 复杂零件的表达方法 2. 简单零件图的画法 3. 零件三视图、局部视图和剖视图的画法 4. 装配图的画法 （二）制定加工工艺 一、加工准备 （三）零件定位与装夹 1. 能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件 2. 能编制简单(轴、盘)零件的数控加工工艺文件 1. 能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位 1. 数控车床常用夹具的使用方法 2. 零件定位、装夹的原理和方法 1. 能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具 （四）刀具准备 2. 能够刃磨常用车削刀具 1. 金属切削与刀具磨损知识 2. 数控车床常用刀具的种类、结构和特点 3. 数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求 数控车床加工工艺文件的制定 20
1. 能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓（一）手工编程 二、数控编程 （二）计算机辅助编程 1. 2. 2. 1. 数控加工程序 2. 能编制螺纹加工程序 3. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 能够使用计算机绘图设计软件绘制简单(轴、盘、套)零件图 能够利用计算机绘图软件计算节点 1. 数控编程知识 2. 直线插补和圆弧插补的原理 3. 坐标点的计算方法
计算机绘图软件（二维）的使用方法 （一）操作面板 （二）程序输入三、数控车床操作 （三）对刀 与编辑 能够按照操作规程启动及停止机床 1. 能使用操作面板上的常用功能键（如2. 熟悉数控车床操作说明书 数控车床操作面板的使用方法
回零、手动、MDI、修调等） 1. 能够通过各种途径（如DNC、网络等）1． 数控加工程序的输入方法 输入加工程序 2. 能够通过操作面板编辑加工程序 1. 能进行对刀并确定相关坐标系 2. 能设置刀具参数 1． 数控加工程序的编辑方法 2． 网络知识 1． 对刀的方法 2． 坐标系的知识 3． 刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法 （四）程序调试与运行 能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切 程序调试的方法 1. 能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT6 （2）形位公差等级：IT8 1. 内外径的车削加工方法、测量方法 2. 形位公差的测量方法 3. 表面粗糙度的测量方法 （一）轮廓加工 （3）表面粗糙度：Ra1.6μm 2. 能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求： （1）轴径公差等级：IT6 （2）孔径公差等级：IT7 四、零件加工 （3）形位公差等级：IT8 （4）表面粗糙度：Ra1.6μm 能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺（二）螺纹加工 纹的加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT6～IT7级 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6μm 能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，内、外径槽和端槽的加工方法 （三）槽类加工 并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT8 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra3.2μm 1．常用螺纹的车削加工方法 2．螺纹加工中的参数计算 21
能进行孔加工，并达到以下要求： （四）孔加工 （1）尺寸公差等级：IT7 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra3.2μm （五）零件精度检验 （一）数控车床日常维五、数控车床维护与精度检验 护 （二）数控车床故障诊断 （三）机床精度检查 能够检查数控车床的常规几何精度 1． 能读懂数控系统的报警信息 2． 能发现数控车床的一般故障 能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验 孔的加工方法 1. 2. 通用量具的使用方法 零件精度检验及测量方法 1. 数控车床说明书 能够根据说明书完成数控车床的定期及2. 数控车床日常保养方法 不定期维护保养，包括：机械、电、气、3. 数控车床操作规程 液压、数控系统检查和日常保养等 4. 数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书 1． 数控系统的报警信息 2． 机床的故障诊断方法 数控车床常规几何精度的检查方法 四、考试形势
实际操作、笔试
五、教材及参考资料：
1.《数控机床编程与操作》 方 沂 主编 国防工业出版社 2.《数控机床编程与实例》 于 华 编 哈尔滨工业大学 3.技工学校教材（劳动版）
《机械制图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《金属材料与热处理》、《数控编程与操作》、《数控加工工艺学》、《机械制造工艺基础》、《金属切削原理及刀具》、相关工种知识等以及本工种的新工艺、新技术知识。
4. 劳动和社会保障部，《中华人民共和国数控车工国家职业标准》、《中华人民共和国加工中心国家职业标准》
免费咨询资料下载（百度搜索天津职业技术师范大学单独招生博客）
22
2011数控加工中心操作工中级工操作技能复试考核大纲
一、考核的目的和任务
为结合我院办学特色，提高学生素质，招收合格的学生，对具有中级数控机床操作技能的学生入校后需进行技能复试，具体要求如下。
二、理论部分
1.机械加工基础部分 1.1机械制图知识
（1）标准件和常用件的规定画法 （2）测绘零件图的方法 （3）计算机辅助绘图的方法
（4）零件三视图、旋转视图、局部视图和剖视图的表达方法 （5）公差与配合的基础知识
（6）形状和位置公差及表面粗糙度的概念 （7）绘制工装零件图的方法 1.2数控加工工艺知识
（1）金属材料及热处理基本知识 （2）机械制造工艺知识 （3）机械加工工艺的基本理论 （4）典型零件的加工工艺 （5）切削用量的选择原则 （6）加工余量的选择方法 （7）加工中心工艺卡的编制 （8）钻、扩、铰等工艺特点 1.3夹具知识
（1）工件定位的基本原理及基准的正确选择方法 （2）简单夹具设计的基本原理
（3）平口虎钳、压板等通用夹具的调整及使用方法 （4）通用夹具的选用方法
（5）工件定位基准选择及加工精度的保证方法 1.4刀具知识
（1）刀具的种类、牌号、性能、用途、几何角度及其选用 （2）影响刀具使用寿命的因素 （3）机夹刀具的牌号和选用
（4）刀具几何补偿、半径补偿、长度补偿的计算与选择 （5）切削参数的合理选择
23
2.数控机床及数控加工技术部分 2.1手工编制程序知识
（1）常用数控指令的含义，数控程序的结构与格式 （2）复杂二维图形节点的计算 （3）二维图形及程序的编制及其使用 （4）固定循环指令的含义 （5）嵌套子程序的使用方法
（6）平面、孔等结构加工的手工编程 （7）镜像功能的使用 2.2计算机辅助编程知识 （1）CAD/CAM的基本概念
（2）常用CAD/CAM软件的使用方法
（3）二维、三维几何图素的绘制、修整和编辑方法 （4）三维轮廓加工程序的生成方法 2.3数控机床原理知识
（1）数控机床几何精度、定位精度和切削精度的检验 （2）加工中心的规格、性能、结构及工作原理
（3）机床坐标系、工件坐标系、增量坐标和绝对坐标的含义 （4）数控机床的常用电器和电机的工作原理及其结构 （5）机械传动及常用机构的工作原理及其结构 （6）数控机床的日常维护和保养
（7）液压传动及气动的工作原理及其结构 2.4数控加工知识
（1）复杂二维轮廓零件的加工方法
（2）影响已加工表面粗糙度的因素及降低已加工表面粗糙度的方法 （3）铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面的加工方法 （4）孔的钻、扩、铰等的加工方法
（5）三维曲面的加工原理及加工精度的影响因素
三、操作部分
实际操作部分采用现场实际加工的方式，要求现场按图纸给定技术要求在规定时间内完成试件的加工，且不能使用数控加工以外的任何加工手段。
内容包括最新国家职业标准《加工中心》中级工及以下所有低级别的要求。
24
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 4. 能读懂中等复杂程度（如：凸轮、5. 复杂零件的表达方法 箱体、多面体）的零件图。 （一）读图与绘图 5. 能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图 6. 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图 （二）制定加工工艺 （三）零件定位与装夹 3. 能读懂复杂零件的数控加工工艺文件 4. 能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件 1. 能使用加工中心常用夹具（如压3. 加工中心常用夹具的使用方法 1. 数控加工工艺文件的制定方法 2. 数控加工工艺知识 6. 简单零件图的画法 7. 零件三视图、局部视图和剖视图的画法 一、加工准备 板、虎钳、平口钳等）装夹零件 4. 定位、装夹的原理和方法 2. 能够选择定位基准，并找正零件 5. 零件找正的方法 3. 能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具 4. 能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具1. 金属切削与刀具磨损知识 2. 加工中心常用刀具的种类、结构和特点 3. 加工中心、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求 4. 刀具预调仪的使用方法 5. 刀具长度补偿、半径补偿与刀具参数的设置知识 6. 刀柄的分类和使用方法 7. 刀具刃磨的方法 4. 能够编制钻、扩、铰、镗等孔类4. 数控编程知识 5. 直线插补和圆弧插补的原理 6. 坐标点的计算方法 7. 刀具补偿的作用和计算方法
（四）刀具准备 和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量 5. 能够使用刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度 6. 能够选择、安装、使用刀柄 7. 能够刃磨常用刀具 (一)手工二、数控编程 （二）计算机辅助编程 编程 加工程序 5. 能够编制平面铣削程序 6. 能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序 1. CAD/CAM软件的使用方法 2. 平面轮廓的绘图与加工代码生成方法 3. 能够按照操作规程启动及停止（一）操三、加工中心操作 （二）程序输入与编辑
作面板 3. 加工中心操作说明书 机床 4. 加工中心操作面板的使用方法 4. 能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） 3. 能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序 4. 能够通过操作面板输入和编辑加工程序 25
1．数控加工程序的输入方法 2．数控加工程序的编辑方法 （三）对刀 （四）程序调试与运行 1. 能进行对刀并确定相关坐标系 2. 能设置刀具参数 1. 对刀的方法 2. 坐标系的知识 3. 建立刀具参数表或文件的方法 1. 能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切 2. 能够使用交换工作台 1. 能够使用自动换刀装置 2. 能够在刀库中设置和选择刀具 1．程序调试的方法 2．工作台交换的方法 1. 刀库的知识 2. 刀库的使用方法 3. 刀具信息的设置方法与刀具选择 4. 数控系统中加工参数的输入方法 （五）刀具管理 3. 能够通过操作面板输入有关参数 能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并（一）平面加工 达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 1． 平面铣削的基本知识 2． 刀具端刃的切削特点 1．能够运用数控加工程序进行直线、1．平面轮廓铣削的基本知识 圆弧组成的平面轮廓零件铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （二）型腔加工 四、零件加工 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 2．能够运用数控加工程序进行复杂零件的型腔加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 能够运用数控加工程序铣削圆锥面、圆柱面等简单曲面，并达到如下要（三）曲面加工 求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 能够运用数控加工程序进行孔系加（四）孔系加工 工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法 1．曲面铣削的基本知识 2．球头刀具的切削特点 2．刀具侧刃的切削特点 26
能够运用数控加工程序进行槽、键槽（五）槽类加工 的加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm （六）精度检验 能够使用常用量具进行零件的精度1. 常用量具的使用方法 槽、键槽的加工方法 检验 2. 零件精度检验及测量方法 能够根据说明书完成加工中心的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等 5. 加工中心说明书 6. 加工中心日常保养方法 7. 加工中心操作规程 8. 数控系统（进口、国产数控系统）说明书 1. 数控系统的报警信息 2. 机床的故障诊断方法 （一）加工中心日常维护 五、维护与故障诊断 （二）加工中心故障诊断 （三）机床精度检查 1． 能读懂数控系统的报警信息 2． 能发现加工中心的一般故障 能进行机床水平的检查 1. 水平仪的使用方法 2. 机床垫铁的调整方法 四、考试形势
实际操作、笔试
五、教材及参考资料：
1.《数控机床编程与操作》 方 沂 主编 国防工业出版社 2.《数控机床编程与实例》 于 华 编 哈尔滨工业大学
3.《加工中心操作工》（基础知识 中级技能）国家职业资格培训教程 劳动和社会保障部 中国就业培训技术指导中心 组织编写 中国劳动社会保障出版社
4.技工学校教材（劳动版）
《机械制图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《金属材料与热处理》、《数控编程与操作》、《数控加工工艺学》、《机械制造工艺基础》、《金属切削原理及刀具》、相关工种知识等以及本工种的新工艺、新技术知识。
4. 劳动和社会保障部，《中华人民共和国数控车工国家职业标准》、《中华人民共和国加工
中心国家职业标准》
5. 免费咨询资料下载（百度搜索天津职业技术师范大学单独招生博客）
27
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容