湖南华电常德一期2×660MW
湿式静电除尘器工程
施 工 方 案
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目录
一、工程概况、编制依据及设计规划…………………………………………………………1 二、工程工期、主要工作量、劳动力配置、现场施工布置情况…………………2 三、主要施工方案和技术措施…………………………………………………………3 四、季节施工措施………………………………………………………………………1
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五、施工管理措施………………………………………………………………………1
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六、现场保卫措施………………………………………………………………………1
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七、质量保证措施………………………………………………………………………18八、安全施工措施………………………………………………………………………1
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九、管理机构...............................................................20 十、危险源及控制措施............................... ........................21 十一、劳动力及劳动计划................................ .....................22 十二、强制性条文执行计划表……………………………………………………附后 十三、施工进度计划（附表1）………………………………………………………附后 十四、工、机具投入计划（附表2）………………………………………………附后 十五、现场布置图（附表3）…………………………………………………………附后
一、工程概况、编制依据及设计规划
1、工程概况
工程名称：湖南华电常德一期2×660MW项目湿式静电除尘器系统PC工程； 项目地点：湖南省常德市经济技术开发区；
工程规模：常德一期2×660MW超超临界机组的两台湿式静电除尘器； 计划工期：1#炉开工日期2015年8月28日，竣工日期：2015年11月8日 2#炉开工日期2015年9月21日，竣工日期：2015年11月28日
质量目标：全面达到国家和火电施工的最新质量检验及评定标准，确保实现达标投产。 2、编制依据
1 湿电除尘器安装工程EPC总施工组织设计、图纸
2《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》（DL/T 5190.2-2012）； 2《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工（2003）153号）； 3《火力发电工程施工组织设计导则》（国电电源（2002）849号）； 4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009版）；
5《电力建设施工质量验收及评定规程》 （锅炉机组篇DL/T5210.2-2009）； 6《电力建设施工质量验收及评定规程》 （焊接工程DL/T 5210.7）； 7《电力建设施工质量验收及评定规程》（管道及系统DL/T 5210.5）； 8《电力建设施工质量验收及评定规程》（加工配制DL/T 5210.8 ）； 9《承压容器无损检测》JB/T4730（1～6）-2005；
10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网公司编制）； 11《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；（DL/T5009.1-2002）； 12 设备清册、技术文件和材料清单；
13 当地现行的基本建设方针、政策、条例、细则； 14 类似工程的施工方案、施工经验和工程总结； 3、设计规划
湿式电除尘器布置在脱硫吸收塔和烟囱之间，自吸收塔来的烟气，经过湿式电除尘后， 达到排放标准后，进入烟囱。
每套脱硫系统配备两台湿式电除尘器，布置于吸收塔后。烟气从吸收塔出口经烟道进入湿式电除尘，经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极板上,烟气流
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入出口，吸入烟囱排放大气，灰尘通过水幕和水喷淋后落入循环水箱。
二、工程工期、主要工作量、劳动力配置、现场施工布置情况
1、工程工期
本工程计划工期：2015年08月28日至2015年11月28日，总工期：90日历天。实际施工工期短，施工高峰集中且工程量大。在施工前，考虑工程结构特点和工序衔接要求合理安排施工进度、科学组织。 具体工程进度计划见附表1。 2、主要工作量及劳动力配置情况 主要工作量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目名称 外部平台扶梯 内部平台扶梯 进口喇叭 出口喇叭 收尘系统 电晕放电系统 进口气流分布板 灰斗 本体保温 电气部分 水系统箱罐 水系统泵、搅拌器、自清洗过滤器等 阀门安装 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 套 台 个 数量 2 2 4 4 4 4 4 4 2 10 36 368 备注 具体劳动力配置见第十一项，具体机械、器具配置见附表2。 3、施工现场布置 1、施工现场条件
(1)已完成施工场地“三通一平”工作，业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域。 (2)施工水源、电源已接入施工现场。
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(3)气源不集中布置。根据施工需要现场安置。 (4)通讯、通信采用移动通讯，不做集中布置。 2、施工总平面布置原则
(l)尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。
(2)合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。
(3)施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各分部 工程之间的干扰。
(4)满足安全防火、劳动保护的要求。 具体施工总平面图见附表3
三、主要施工方案和技术措施
安装条件：钢筋混凝土基础经验收合格。 1、技术准备
施工前，技术负责人应会同施工人员熟悉图纸、技术文件等设备资料。根据设备构造、 各部分连接方式、精度要求、施工场地制订出具体的安装计划和规程。安装计划和规程内容包括：工程概况、施工进度及人员安排计划、吊装机具配备及主要构件吊装计划、施工方案与技术措施、设备与材料供应计划、质量保证措施、安全生产措施、工程质量检查记录卡、设备调试试验方法以及检验标准等。 2、场地准备
首先，根据电除尘器的安装位置及起吊设备吊装最远距离时起吊工件的最大重量以及能从设备堆放点或组装地点较方便地把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置。这样可避免工件多次的倒运造成工件变形和损坏，以提高效能。
其次，要确定好设备堆放和组装场地。堆放场地一定要平整，还要考虑场地耐压力，防止因地面下沉造成工件倒塌，另一方面根据安装的顺序确定零部件的堆放位置。堆放场地应设有设备倒运通道。组装场地应尽量设置在电除尘器最近处，并考虑到起吊设备的起重能力，还需有供组装部件用的平台。另外，在安装现场还需设置工具房及配电房。 3、设备及材料准备
根据安装现场场地情况及所安装电除尘器的大小，确定起吊设备的高度和最大起重量，以选择合理的起重设备。根据除尘器结构特点，设置安装机具，如：电晕极、阳极板临时悬挂架，专用安装工具（如扭力扳手等）、专用测量工具。
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4、安全措施
严格执行国家对建筑安装安全施工的规定，建立严格的安全管理责任制。做好水源、 电源、休息室、车辆通道以及防火、防晒、防雨等安全措施。
安装队伍中要有专职安全员，负责施工现场的安全工作：如对有关人员进行各工种的安全教育；起吊设备、起吊工具、脚手架等重要工具和部位的安全检查；高空作业和多层空间作业的安全防护措施；安全绳、安全带和安全帽等各类安全防护用品的准备、检查和督促使用；现场防火、防盗措施及施工全过程的安全检查；现场悬挂各种安全标志牌、警示牌。
5、设备验收与存放
按图纸、装箱清单由用户与安装单位、制造单位共同开箱清点设备数量，核对规格。 作好开箱检验记录，最后三方签字。设备开箱清点应做好以下工作：
检查设备数量、规格与装箱清单是否相符，若数量短缺及时反馈补发。
检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况，一旦发现及时作出处 理。
箱装设备开箱后应及时将箱体包装复原，以防产品腐蚀或生锈。
对电瓷件等易碎品要小心轻放，严禁与腐蚀性和油脂性物质一起存放，应妥善保存。 为防止设备的变形、腐蚀损坏和丢失，应按下列要求进行堆放保管： 1、零部件堆放按安装的先后次序排列，避免多次搬运造成损坏和变形。
2、对精度要求较高的零部件，如立柱、顶梁、阳极板和阴极框架横、竖管等包装箱， 必须放在平整的地面上，且不要相互倾压，乱堆乱放，底部一定要垫平垫实，支点跨距不宜过大。阳极板包装箱允许顶部叠放，但不应超过三箱。
3、各类板件，如进口喇叭、灰斗、壳体墙板等重叠摆放时必须从地面开始用等高垫 木层垫平，以免引起弯曲变形。
4、条装箱应按标码整齐摆放。
5、高压电源设备、电气设备等应在室内存放，避免受潮和碰坏。 6、对制造有特殊保管要求的零部件，应按厂家规定进行保管。
7、零部件保管期较长时，应定期对零部件进行检查，发现问题及时处理。零部件保管期超过半年以上时，应对精密加工件、机电设备、电气开关触头及操作机构的金属传动部件进行检查并作防锈处理。
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6、设备的安装及顺序
电除尘器安装前必须认真理解电除尘器总图、安装图及安装说明书，并严格按图纸要求执行。
根据图纸及技术要求、安装说明书规定，编制《湿式电除尘器本体安装检验记录》， 《湿式电除尘器安装验收报告》等安装检查记录，安装过程中认真记录并签字。
安装单位在对电除尘器各部件进行组装前均应进行复查，并消除可能在运输、堆放过程中产生的结构件变形等问题。电除尘器安装流程如下：
1、基础验收；
2、钢支架、支座的安装： 3、灰斗的安装；
4、壳体立柱及墙板、顶梁、侧板的安装：
注意：顶梁吊装前应先在顶梁底板上组装电晕极悬吊装置的底座和保护管。
5、楼梯平台的安装：
6、内部构件（包括阳极和电晕极系统）的安装：
l) 检查核对除尘器壳体有关内部构件安装的尺寸精确性； 2) 安装阳极板和电晕极系统：
a)将电晕极支撑架临时悬吊在顶梁的吊钩上； b)依次安装阳极板排和阴极框架； c)安装电晕极支撑绝缘子。
3)调整所有内部构件，通过焊接加固螺栓连接； 7、进、出口喇叭的安装：
注意：进、出气口按图在地面组装并进行气密性焊接后，再整体吊装至与壳体对接处，找正后即点焊牢固再进行周边气密焊。
注意：壳体按上述规定组装后，所有连接处都必须进行气密焊接（内侧连续气密焊， 外侧分段焊），所有定位和穿透壳体的螺栓拧紧后均应连续气密焊接，除掉焊渣，进行煤 油渗漏检查，不得漏气。严格保证其气密性。
8、气流分布板、内部阻流板安装：
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注意：分布板的安装严格按照图纸规定的序号、位置和方向安装。 9、喷淋系统的安装； 10、给水系统的安装； 1l、热风吹扫装置的安装； 12、接地装置的安装；
注意：电除尘器接地电阻应小于2Ω。接地装置要特别注意其可靠性。 15、安装高压硅整流变压器及隔离开关等： 16、安装壳体顶梁内及热风吹扫管道的保温层。 钢支架安装
钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前需检查构件是否有运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。
划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱 的基准中心与基础中心相吻合。
安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后 再吊装备排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。以基准排（列）为基准进行检查， 检查立柱垂直度、顶部标高及对角线符合要求。然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。焊接工作应采取防变形措施。最后复测焊接好的钢支架。
严格按图纸要求进行锁紧和焊接。 支座的安装
注意：电除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，电除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移会造成事故，所以要引起安装单位的高度重视。支座的安装应极其认真，因为它的准确度对电除尘器的安装精度有很大的影响。
1、严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。 2、在每个支座的上平面划出中心十字线。找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。以固定支座为基准测量中心距及对角线：以固定支座为基准用经纬仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供选用），将垫板、底板（不锈钢板）及支座底板点焊牢固。 3、将柱顶板（或基础预埋板）与支座、与垫板全部焊牢。焊接时对同一条焊缝要分几段焊完。
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支座安装检查
1、按设计图纸检查支座位置是否有错放。
2、所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为±3mm: 相邻支座检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢底板。 灰斗的安装
1、在组装平台上划线，以灰斗大口尺寸焊定位板。
2、将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）。
3、将四个壁板依次对接点焊固定，检查尺寸无误后施焊，焊好后再将下部灰斗对 接、焊接。
4、灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊接牢靠，以免影响强度。 5、灰斗整体组装完成后，进行吊装；为防止吊装时变形，在灰斗内装设临时加固支 撑。
6、吊装时，注意灰斗上口的长度方向，不得装错，且临时支撑在基础上， 7、逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面。然后将灰斗上口与底梁焊接。焊接要严密和牢固，要保证气密性和强度。 灰斗安装检查：
1、焊缝严密，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。 2、灰斗上口尺寸偏差为±3mm。
3、各灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏 差为±3mm。
4、灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊实，以免影响强度。 5、在灰斗上口的焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。 壳体立柱及墙板、顶板、侧板的安装
由于运输、现场堆放等原因，有可能造成壳体立柱、墙板、顶梁、侧板的变形。安装前，应逐件检查，不合格件应予以及时校正。
根据现场起重能力及现场场地情况，可将立柱与墙板分别吊装，也可将立柱与墙板组装后吊装。吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装临时支撑后，方可摘钩。 1 调节各立柱的水平度及对角线距离，另外还需对立柱及墙板上表面基准点高度进
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行检查及调整（用垫板调整）。 2 直柱及墙板安装后检查： 2.1柱距极限偏差为±3mm。
2.2立柱与水平面的垂直度为：H/1000（H为立柱高度）且小于等于lOmm; 2.3各柱顶水平标高极限偏差为±3mm。 3 顶梁的安装
3.1顶梁一般分进口端顶梁、中间顶梁以及出口端顶梁三种。
3.2吊装前检查顶梁尺寸，着重检查顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口的尺寸。 3.3吊装前，按所提供的电除尘器安装图在顶梁底板上组装电晕极悬吊装置的底座和保护管。底座直接放置在带有密封垫圈的顶梁底板上。底座上的防尘套通过底板上的开口伸到除尘器中。在顶梁底板的下侧焊有3根角钢用于固定保护管。保护管被密封在朝向底座防尘套的间隙中。应保证电晕极悬吊装置底座、保护管和顶梁底板下的悬吊孔三者同心，同轴度为5mm。电晕极悬吊装置底座和保护管的垂直度为2mm。
3.4顶梁是电除尘器安装极关键的部位。必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。保证顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口从进口到出口排排对齐。 3.5顶梁的吊装：按照从电除尘器进口到出口的顺序依次吊装。 3.6顶梁的吊装就位后，先用点焊固定。
3.7全部顶梁吊装完后，检查每个电场前后两根顶梁间的跨距极限偏差为±5mm，各顶梁水平标高极限偏差为±3 mm。
3.8顶粱安装就位找正、正式焊接前应对柱、梁组成的壳体整体框架是否方正进行验收，要求如下：
a)柱距极限偏差为±3mm; b)每个立柱的垂直度为lOmm;
c)每个电场前后两根顶梁间的跨距极限偏差为±5 mm;
3.9检查合格后，进行焊接，将顶梁与立柱等接缝处全部焊接。焊接时要保证焊缝的 强度和密封性，不得有夹渣、气孔等，焊缝光滑平整。 4 侧板、墙板安装检查：
4.1侧板、墙板的焊接要求牢固、气密，应满焊的部位不得点焊或漏焊，检查墙板与立柱连接处焊接的密封性最为重要。每块侧板焊好后都按图检查尺寸、形状及焊缝质量，
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并做好记录。
4.2墙板每米平面度为5mm。
4.3立柱端板及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为2.5mm。 楼梯平台的安装
1电除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至电除尘器第一层平台的梯子及平台。电除尘器墙板安装后，可装通向顶部的梯子和小平台。
2安装梯子、平台用的支架可考虑在钢支架、立柱等部件起吊前先按图纸位置焊牢。 3平台安装时，标高应正确．平面应水平。
4梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观。 5格栅板均匀排放、焊牢。 进、出口喇叭安装及检查 l 进口喇叭组装
1.1 在平台上以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。 1.2 分别拼装分布板，并按上小下大的顺序叠放。
1.3 分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。 1.4 拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。
1.5 组装气流分布板、内撑。组装气流分布板时注意分布板导流叶片的朝向， 2. 出口喇叭组装
2.1 在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。
2.2 分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。 2.3 拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。 2.4 组装内撑。 3. 进出口喇叭的吊装
进出口喇叭的吊装可安排在电晕极、阳极板安装之后，也可安排在电晕极、阳极板安装之前。吊装时为防止变形，可用型钢作临时加固支撑，并合理选择吊点，防止发生倾覆事故。吊装时，先用螺栓、螺母把喇叭口定位在壳体上，调整好后再进行焊接。法兰内缘采用连续密焊，外缘采用间断焊。 4. 进出口喇叭的检查
4.1检查气流分布板与各壁板间距离，调整吊杆螺栓使气流分布板底边与底板的垂直
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距离大于150mm。当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时应割去多余部分。 4.2气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于50mm，导流板应严格按图纸要求进行 安装并结合冷态试验结果进行适当调整。 4.3螺栓孔应气密焊接。
4.4所有焊缝均要满焊，要求焊接牢固可靠、严密。 壳体尺寸检查
l壳体尺寸在安装内部构件前应该进行检查，表l列出的尺寸偏差为未注尺寸偏差（单 位为mm），适合安装全过程的尺寸检验。 表1未注尺寸偏差
┏━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━┓ ┃ 尺寸分段 ┃ 公差 ┃ 尺寸分段 ┃ 公差 ┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━┫ ┃ ≤3 ┃ ±0.15 ┃ >1000～2000 ┃ ±3 ┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━┫ ┃ >3～6 ┃ ±0.2 ┃ >2000～4000 ┃ ±4 ┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━┫ ┃ >6～30 ┃ ±0.5 ┃ >4000～8000 ┃ 士5 ┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━┫ ┃ >30～120 ┃ ±0.8 ┃ >8000～12000 ┃ ±6 ┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━┫ ┃ >120～315 ┃ ±1.2 ┃>12000 -- 16000 ┃ ±7 ┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━┫ ┃ >315～1000 ┃ ±2 ┃ >16000～20000 ┃ ±8 ┃ ┗━━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━┛ 2 下列内容对内部构件的安装特别重要： 2.1检查壳体各顶梁内绝缘子孔的尺寸。
2.2检查壳体是否方正，测量壳体端墙上边缘至顶梁底板下边缘的对角线长度，当相邻 两对角线尺寸小于或等于20 m时，相互差值不大于7mm;；当相邻两对角线尺寸大于20 m时，相互差值不大于9 mm。
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2.3检查顶梁内壁至支撑绝缘子孔的尺寸。
2.4检查支撑绝缘下部防尘套／保护管中心之间的尺寸。
2.5检查顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口的尺寸，其上固定孔中心距尺寸(300mm ±l mm)必须特别注意各个中心距所允许的公差不能累积（从一个基准线测量）。 电晕极支撑架的安装及要求 l 电晕极支撑架的组合 1.1 要求：
a) 两对角线长度相互差值小于等于L／1000（L为时角线长度）且小于等于8mm: b) 悬挂检查其平面度为10 mm: c) 按图纸要求检查几何尺寸。
1.2 电晕极支撑架的组合应在地面的平台上进行，组合时应及时检查及校正。
1.3 管卡的螺栓拧紧力矩为55Nm，检查并调整合格后将管卡与钢管点焊牢固。 1.4 焊缝应牢固可靠，焊缝表面光滑平整，整个支撑架不得有尖角、毛刺。 2.电晕极支撑架的吊装、就位、找正。
2.1 在地面检查合格后整体吊装悬挂在顶梁的临时吊钩上，再用手拉，将其提起就位，进行调整并检查：
a) 支撑架上横梁槽钢与顶梁底面允许偏差±2.5 mm;
b) 同一电场或室内的前后两个支撑架应等高允许偏差±2.5 mm，其间距和对角 线长度相互差值小于等于8mm:
c) 用线坠检查每个支撑架的平面度为10 mm。
2.2 用临时支撑将电晕极支撑架与立柱点焊定位，待阴极框架及电晕极支撑绝缘子全部装完后拆除。 阳极板板排的拼装及要求
1)阳极板开箱后搬动过程必须保证板面与水平面垂直（安装附图中A向朝地面），严禁板面与水平面平行时进行抬动或搬动（安装附图中B向朝地面），以免阳极板发生永 久性变形。
2)极板安装前需对主要尺寸及形位公差进行测量和校正。
3)极板悬吊板应平直，见安装附图，X方向允许偏差为长度L的3/1000（只允许上拱）， Y方向允许偏差为长度L的1/1000，悬吊板孔距偏差不大于±1mm。每排极板由多块
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极板组成，每排极板的平面度为lOmm。
4)阳极板板排装配及起吊全过程要求在阳极板安装专用架上完成。按安装附图制作阳极 板安装架，调整，安装架的整体刚性及尺寸必须符合阳极板组装要求。 5)特别强调，拼装好的阳极板板排在搬动、起吊过程必须采用安装架． 6)同极距偏差：±lOmm。 电晕极悬挂装置的安装及要求
电晕极系统的绝缘支撑由一个带电加热器的底座和支撑绝缘子组成。包含绝缘子的加热装置被安装在底座周围，并作为一个完整的装置。在运输和安装过程中，必须确保避免损坏支撑绝缘子并要防潮。
应非常小心搬运支撑绝缘子，插入前，应挑选并用灯检查，不得有裂纹。支撑绝缘子 中心线与悬挂吊杆中心线应重合，其同轴度为5mm。
用于将钢部件与瓷件隔离开的绝缘子上部和底部的垫圈应完全平面放置。这些垫圈易 碎，应小心搬运。引起飞弧的裂纹、孔等，会导致不平表面，必须完全避免。损坏的垫圈应立即更换。
每个绝缘子的上平面应保持水平，其倾斜度为2mm。同一组支撑绝缘子应调整到同 一水平面内，其平面度为1mm。
全部安装检验完毕后，应及时将顶梁上的绝缘子室内部清扫干净，并密闭人孔门和盖板。
内部构件的检查 1)按安装附图制作通规。
2)异极距偏差严格控制在±lOmm，用通规检查最小异极距，通规无法通过的异极距必须详 细检查原因和校正。
3)仔细检查阳极板、电晕线配置位置是否正确，即在电场横断面上电晕线垂直阳极板。 4)内部构件全部安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有螺栓、螺母应点焊牢 固，焊缝不允许有尖角、毛刺。 高压进线装置的安装及注意事项
l高压进线装置的安装：高压进线装置的安装须结合高压电气设备安装、调试，安装应按技术要求进行，开关箱安装应牢固可靠、操作灵活，行程满足要求。 2安装时注意或满足以下事项：
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a)变压器安装前根据要求做吊芯检查，开关箱安装前必须检查各连接点紧固情况。 b)变压器就位时底座必须与保温箱加强槽钢对应。 c)开关箱分配准确到位，触点接触良好。
d)开关箱安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械传动部分加上适量 润滑油。
e)安装完毕后须再次检杳各连接点是否可靠，并清除所有异物。 顶部起吊系统的安装
1 支座布置应按图进行施工，立柱与支座的连接必须严格按图施工。 2 各部件现场实施搭接焊，必须焊接牢固。
3 顶部吊车在安装完交付使用前按相关标准进行试车，如发现问题要求现场处理或加强。 接地装量
电除尘器接地既是工作接地，又是保护接地，因此要求比较严格，常年接地电阻应小于2Ω。
l每台电除尘器本体设备的接地点不得小于6点，每根接地线截面不得小于160mm2。 2壳体、平台、高压整流变装置外壳、操作盘外壳、人孔门及其它设备上，所有能偶然 带电的金属部分，均需与接地网可靠地连接。
3直流高压电缆终端头应良好接地，接地线截面不得小于lOmm2。 4接地装置的材料和规格应按设计要求选用。
5所有接地线应焊接良好，螺栓紧固、牢固可靠，不得有松脱现象。 保温层敷设
l 按图在电除尘器表面焊接保温钉、支撑角钢等。
2 按图纸要求敷设保温层，注意：多层岩棉按缝应按要求错开。
3 按图要求敷设镀锌铁丝网等，焊接外护板支撑压条，安装外护板。外护板的安装按排水方向从低处往高处敷设，护板与护板间的搭接必须达到50毫米以上。
4 人孔门、楼梯支腿、进出口喇叭振打器等外护板开口处应按图纸认真做好防漏设施。 给水系统的安装
l 给水系统的安装必须在电场内清理干净后进行。
2 安装前必须对水泵、各类阀门、仪控仪表装置进行检查。确认水泵灵活可靠，无卡
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死现象：阀门应转动灵活；仪控仪表完好无损，灵敏可靠。
3给水系统管路整体安装完毕后，先用带压蒸汽冲洗管道内部再进行水压试验，试验压力为1.OMPa，以检查强度及气密性。 喷淋系统安装
l所有喷嘴均需妥善保护，管路冲洗后才能安装喷嘴，以免喷嘴堵塞。
2安装前各类阀门、仪控仪表装置进行检查。阀门应转动灵活：仪控仪表完好无损，灵敏可靠。
3喷淋系统管路整体安装完毕后，先用带压蒸汽冲洗管道内部再进行水压试验，试验压力为1.OMPa，以检查强度及气密性。 热风吹扫系统安装
l、按图纸安装热风吹扫风机，电机，管路，保证焊接牢固，气密。 2、注意识别离心风机的安装方向，不得弄错。 电气设备安装与检查
l 高压电气设备安装、调试详见高压静电除尘用整流设备使用说明书和电除尘供电设备调试指南。
2 低压控制系统安装调试详见低压控制系统说明书。 3 高压隔离开关
3.1 隔离开关安装应按技术要求进行，设备安装应牢固可靠、操作灵活：行程满足要求。分配准确到位，触点接触良好。
3.2 隔离开关安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械传动部分加上适量润滑油。 防腐作业
参照相关专项方案。 四：季节施工措施 1雨季施工措施
1.1在大风和汛期到来前，施工现场临建设施和高架机械均应进行修缮和加固，防汛物资及时准备到位。
1.2对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工。等待雨过后再行施工，但必须做处理工作，尤其对结构关键部位，应使用蓬布、雨布等防水材料予以保护，防止雨水
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冲刷。同时应准备一定数量的防雨布，以防施工中突然降雨。
1.3所在施工场地需布置排水沟，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用，根据道路的宽度和实际情况设单排水沟和双排水沟。
1.4雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。
1.5暴风雨天气要停止一切高空作业。雨天、雾天作业时，要做好防雨采取防滑及防触电的措施。
1.6施工部门必须每天要预先了解三到五天的天气情况并通知各专业工地，以便及时安排施工，调整作业计划。
1.7材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。
1.8雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，以免生锈。坡口焊接前应用丙酮擦洗干净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于lOOmm的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成焊接打底过程中的缺陷。
1.9雨天进行焊口热处理，作业点处必须搭设油布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。
1.10雨天应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温、湿度要求。
1.11工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。
1.12在潮湿的地面上使用电焊机，不能直接合闸，合闸时脚下要垫上木板；焊把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，下班时注意切断电源。 1.13在雨季，焊条的保管应严格按照有关规定执行。
1.14凡遇雨、大风、大雾、结露等恶劣天气及5℃以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。
五：施工管理措施
临时用电管理措施：确保施工现场临时用电的施工安全，特制定本规定：
1.施工现场需架设临时用电线路时，应遵循《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行施工。
1.2临时用电施工完成后须经项目部安全员、施工员进行验收检查，合格后临时用电方
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可通电运行使用。
1.3因施工照明需要强电时，必须完善强电安全技术措施，并报项目部技术负责人检查批准后方可使用。
1.4当项目部采用自制配电箱和开关箱时，按规范要求需绘制配电箱、开关箱制造样图， 须经项目技术负责人，安全检查验收后方可投入使用。
1.5流动电动工具在使用时，需配置一机一闸一漏电保护器，以确保施工人员的生命安全。 以上规定要求项目部认真贯彻执行，确保施工现场临时用电安全可靠，不出任何安全事故。
2 控制施工现场违章行为的措施
依据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系有关要求，为确保在施工人员的健 康安全，对施工现场不安全行为做危险源的辩识，实现健康安全施工的不断改进。施工现场发现有下列行为之一的，即可判为不安全行为； 2.1设备转动部分防护罩缺损或未关好就开车操作。 2.2检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。 2.3任意开动非本工程设备。
2.4特种作业非持证者独立进行操作（即无证上岗）。 2.5超限使用设备（如：荷载、速度、压力、温度限等）。 2.6开动被查封的设备。
2.7随意拆除设备上的安全、信号、防火、防爆装置和警示标识。 2.8使用未经审批的临时电源。
2.9检修电器设备时不停电、不验电、不挂接地线。 2.10使用非安全作业灯。
2.11潮湿地面容器内或金属框架内使用非双重绝缘的电动工具工作。 2.12高处作业任意往地面扔东西。
2.13非岗位人员任意在危险要害区域内逗留。 2.14特种作业人员必须持证上岗。
2.15焊接或切割未经完全清洗和充分通风盛装过易燃易爆物品的密封容器和管道。 2.16在高处电、气焊无防火措施，无专人看管。 2.17未开动火票而进行明火作业的。
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2.18在施工现场或在禁火区域内抽烟或动火。 2.19材料或物件堆放超高，不稳妥就结束工作。 2.20开关情况不明的电源开关、闸，阀。
2.21各类违反操作规程中相应条款能直接导致工作事故或火灾、爆炸、倒塌等事故的行为。 2.22不带安全帽进入施工现场。
2.23高处作业穿硬底鞋，电气作业不穿绝缘鞋。
2.24带电作业或使用双重绝缘电动工具在潮湿地区或容器内框架内工作不佩戴绝缘手套的。
2.25高处作业位置在非固定支撑面上或在牢固支撑面处以及在坡度于45度斜支撑上工作而不使用安全带的。
2.26加工过程中有颗粒物飞溅的场合不带防护眼镜的。
2.27其他违反防护用品规定能直接造成受伤事故或引起火灾、爆炸、中毒的。 3.消防安全措施
由于工程为立体交叉施工，多专业协同作业，消防安全问题十分突出，不可有丝毫大 意疏忽。为此，必须从各个方面采取有效措施，以达到消防安全的目的。
3.1施工现场由项目部按施工组织总设计的要求。各施工承包商在其施工区的消防部位设置足够数量的专用消防灭火器材及装置，并定期指派专人检查、更新、维护。消防器材应布置在明显的位置或有消防器材位置的指明标志。
3.2施工方专职消防管理人员对划定责任区域内消防工作及消防器材配置定期作巡视检 查，井将检查处理结果记录在案。在施工区内任何动火作业必须按动火审批规定办理手续。 3.3各单位专职消防人员必须参加三级动火检查、审批。
3.4各施工承包商应当根据各自施工特点制订出在气候干燥、酷暑、严寒、大风、暴雨 等恶劣气象条件下及使用易燃、易爆工作介质施工时的消防安全措施，并落实实施。 3.5建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由现场消防安全监督员对施工过程中的消防管理工作进行监督检查。
3.6各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。
3.7现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用。
3.8成立义务消防队、群防群治，常备不懈，应急出动，减少损失。
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3.9项目经理定期组织进行消防检查，发现消防工作中的问题，制定措施，及时解决。对上级提出的消防与管理方面的问题，要定责、定人、定措施予以整改。
3.10严格执行现场用火制度，焊工应严格按消防安全操作规程施工，要有操作证和动火证；动火前，要对易燃、可燃物清除，采取隔离措施，配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。
3.11施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。
3.12从事油漆粉刷危险作业时，要配备专人看护和灭火器具。
3.13易燃易爆品专库储存，分类单独存放，保持通风，配备专人看护和灭火器具。 3.14 工具房不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。
3.15五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。 六：现场保卫措施
1施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想 认识上高度重视。
2机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走锁门， 重要房间加装防盗装置。
4小型工具、仪表、装箱入柜，由专人负责保护。 5不准将个人贵重物品或较多现金带入工地。
6遵守备项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。 7搞好室内外的卫生，所有物件整齐有序。
8施工现场部署合理，及时清理施工废料，做到活完、料尽、脚下清。
9现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐，相应的防泡、防淋、防潮措施应可 靠有效。
七： 质量保证措施
1）落实贯彻公司《质量保证手册》的质量管理制度，保证质量管理体系的有效动作。 2）加强技术管理的层次及深度，切实落实技术交底制度，从技术上保证工程施工质量。 3）建立落实质最管理责任制，并与经济挂钩，从管理上保证工程质量。
4）加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制； 5）对技术复杂、难度大、难度高的工序或操作，应由技术熟练，经验丰富的工人来完成，
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反应迟钝、应变能力差的人，不允许操作快速运行、动作复杂的机械设备；
6）对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析和注意人的心理行为，稳定人的情绪； 7）对具有危险性的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、误判断； 8）严格禁止无技术资质的人员上岗操作，对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止。 9)材料的控制：
10)掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货家，获得质量好、价格低的材料 资源，从而确保工程质量，降低工程造价；
1l)合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严格的计划、调度体系，加快材料的周转，如期完成建设需要；
12)正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管，加强材料限额管理和发放。 13)加强材料检查，严把质量关。重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。 八、安全施工措施
1、人员进场前做好安全教育。
2、基坑边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。 3、靠近基坑边严禁堆土，防止基坑塌陷。
4、开挖前，先进行围栏施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。
5、为切实保证施人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部 颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
6、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发布整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。
7、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤害事故，如积极改进施工艺和操作方法的一些技术措施，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
8、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
9、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接
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班制度，并按规定定期检查保养。
10、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全日检测工作，及时消除安全隐忠。
11、严格执行各项安全操作规程，作业前要进行安全交底，每月定期进行安全教育， 加强工人的安全意识教育。
12、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。
13、现场施工用高低压设备，严禁电线随地走，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定装置和可靠的接零及接地保护，施工现场所有设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。
14、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意 识，及时消除事故隐患。
15、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。 16、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用 设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电 器设备。
17、配电系统分级配电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。
18、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按 规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。
19、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。 20、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机 体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。 21、设备基础必须平稳、牢同，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑， 高大机械在多风季节前设缆风绳。 2）文明施工措施
l、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制， 搞好环境卫生工作。
2、工地现场入口敬置现场标志牌，明确符区域负责范围，不定期检查和督促。 3、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，
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无施工垃圾。
4、对施工现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进行统一合理布局，并纳入施工组织设计，经建设单位和监理单位同意后执行。
5、项目经理必须制定并执行文明施工的目标、标准、制度以及工程各阶段实行文明 施工的计划和措施，指定各作业场所，材料堆放场、生活设施的文明施工责任人。文明施 工制度的内容包括：(1)、责任人的权利和义务；(2)环境管理；(3)场地设施管理；(4)安全生产和防火管理；(5)教育培训；(6)检查验收要求；(7)卫生管理。
6、建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主管部门及城监、质监等部门对施工现场检查情况，作为工程竣工验收的条件。 7、加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗。
8、做好建设工地施工现场安全保卫工作，落实防盗、防火措施，对各类违法行为和犯罪行为要及时制止，并报告公安机关。
九：管理机构
1.本工程成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长、有关职能部门负责人为组员的生产管理机构，承担工程管理全部责任。针对本工程特点，项目经理部对各专业施工要制定严格的安全管理制度，项目经理部、各作业队、工班都必须严格遵守。
2.大力做好安全生产宣传工作。按照各专业施工技术、安全、质量的规范、规程、标准及要求，开展好安全标准工地建设工作。
3.开展安全标准工地建设，是建筑安装系统推进施工安全基础建设的一项重大举措，是为了全面提高施工现场管理水平、按标准化、制度化要求建设和管理施工现场，确保施工安全和工程质量，从而提高施工企业、工程建设的综合效益，以适应建筑市场的需要。
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附：管理机构图 钳工班 铆工班 项目经理 安装专业工程师 质检员 管工班 油漆班 吊装班 焊工班
十．危险源辨识与控制措施 1、高处坠落，物体打击
1.1、在高处作业人员，要进行安全教育，提高安全意识。 1.2、带好安全帽，系好安全带。
1.3、高出作业点下方不得有人逗留，工作中严禁上下抛掷工具和材料。 1.4、严禁用绳索、软线、链条等代替安全带。
1.5、开挖深度超过2m时，其边缘上面作业同样应视为高处作业，要设置警告标志。 1.6、大雨和五级以上大风时，应停止高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装等作业。
1.8、高处作业人员和挖孔桩人员严禁穿硬底鞋。
1.9、施工所用设备绝缘必须良好，凡有裸露带电的电气设备和易发生电击的危险区，
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都要设围栏、护网、箱、闸等屏护设栏设施。
1.10、手持电动工具应由专人管理，手柄绝缘良好，凡不符合要求的机具严禁使用。 十一． 劳动力及劳动计划 年度 月份 8-9月 管理人员 5 电焊工 20 铆工 15 辅机工 1 架子工 4 普工 20 保温工 15 操作驾驶员 1 起重工 2 1 .劳动力调配及平衡措施 2015年 9-10月 5 20 15 1 4 20 15 1 3 10-11月 5 15 15 1 4 20 12 1 2 1.1 根据工程量，按照施工进度网络计划，配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工计划。
1.2 各作业队、组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作到施工任务均衡分配。
1.3 严把施工质量关，严格执行安全作业规则,杜绝由于施工质量问题出现的返工现象，杜绝由于安全事故造成的停工现象。
1.4 根据工程特点、处理工艺和安装工程开工时间表，尽可能安排多个作业面同时施工作业，并在必要情况下安排适量的加班加点施工，以保证后续安装工程按时施工。
1.5 贯彻实施标准化的施工工艺，做到一次合格，一次成优，最大限度地提高劳动生产率和机械利用率。
1.6 搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。
1.7 做好重点工程思想政治工作,开展工程劳动竞赛，激发并保持参建人员的旺盛斗志。
1.8 现场可根据实际情况适当调配。项目部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理，一般按计划进行劳务派遣。
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