一种立式退扭单绞机[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211350210 U(45)授权公告日 2020.08.25

(21)申请号 202020338408.0(22)申请日 2020.03.18

(73)专利权人 江苏硕杰精密机械有限公司

地址 224200 江苏省盐城市东台市机械电

子产业园海泰路西侧11号标房(72)发明人 周斌　颜志高　

(74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务

所(普通合伙) 11489

代理人 李龙(51)Int.Cl.

H01B 13/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

(54)实用新型名称

一种立式退扭单绞机

(57)摘要

一种立式退扭单绞机，包括箱体、第一转动轴、金属丝、张紧组件、绞合机构、第二转动轴和动力装置；第一隔板上设有多组沿圆周分布的退扭机构；第一转动轴上套设有多组放线轮；张紧组件位于第一隔板下方，张紧组件与箱体内壁连接；金属丝经过张紧组件被拉紧后进入绞合机构；第二隔板位于第一隔板下方；金属丝经绞合机构绞合后伸入第二隔板下方；第二转动轴两端部与箱体两侧内壁转动连接，第二转动轴上套设有收线轮，第二转动轴与动力装置的转轴水平传动连接，动力装置设置在箱体内壁上。本实用新型中，将位于张紧组件与绞合机构之间的金属丝拉紧，防止金属丝在松动弯曲状态就进行绞合，避免绞合过程中破坏导体表面结构。

CN 211350210 UCN 211350210 U

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种立式退扭单绞机，其特征在于，包括箱体(1)、第一转动轴(2)、金属丝(3)、张紧组件、绞合机构(9)、第二转动轴(10)和动力装置(13)；

箱体(1)内设有水平的第一隔板(11)；第一隔板(11)上设有多组沿圆周分布的退扭机构(4)，第一隔板(11)设有多组竖直的第一通孔(111)；第一转动轴(2)两端与箱体(1)两侧内壁转动连接，第一转动轴(2)上套设有多组放线轮(21)；待绞合的金属丝(3)绕设在放线轮(21)上，金属丝(3)经过退扭机构(4)后穿过第一通孔(111)伸入第一隔板(11)下方；张紧组件位于第一隔板(11)下方，张紧组件与箱体(1)内壁连接；金属丝(3)经过张紧组件被拉紧后进入绞合机构(9)；

箱体(1)内设有第二隔板(12)；第二隔板(12)位于第一隔板(11)下方；绞合机构(9)设置在第二隔板(12)上；多组金属丝穿过张紧组件后经绞合机构(9)绞合后伸入第二隔板(12)下方；第二转动轴(10)两端部与箱体(1)两侧内壁转动连接，第二转动轴(10)位于第二隔板(12)下方，第二转动轴(10)上套设有收线轮(101)，第二转动轴(10)与动力装置(13)的转轴水平传动连接，动力装置(13)设置在箱体(1)内壁上。

2.根据权利要求1所述的立式退扭单绞机，其特征在于，张紧组件包括夹板(5)、夹块(6)、圆板(7)、连杆(82)、第一锥齿轮(83)、第二锥齿轮(84)和螺杆(85)；

多组沿圆周分布的夹板(5)竖直设置在第一隔板(11)的下端面上，多组夹板(5)与多组夹块(6)一一对应，夹板(5)设有竖直的第二通孔(51)；第二通孔(51)在夹板(5)上下端面和朝向夹块(6)的端面上均形成开口，第二通孔(51)截面为半圆状且半圆开口朝向夹块(6)，金属丝(3)位于第二通孔(51)内；圆板(7)位于多组夹板(5)内侧，圆板(7)通过多组支撑杆(74)与箱体(1)内壁连接，圆板(7)中部设有轴线重合的第一盲孔(71)和第二盲孔(72)，圆板(7)上设有多组条形槽(73)；第一盲孔(71)在圆板(7)上端面形成开口，第一盲孔(71)位于第二盲孔(72)上方且相互连通，第一盲孔(71)直径小于第二盲孔(72)直径；条形槽(73)在圆板(7)上端面和朝向夹块(6)的端面上均形成开口，条形槽(73)槽底与第二盲孔(72)顶部连通，一组条形槽(73)对应一组夹块(6)；连杆(82)底部穿过第一盲孔(71)伸入第二盲孔(72)内并与第二盲孔(72)孔底转动连接，连杆(82)顶部位于圆板(7)上方且设有旋钮(81)；第一锥齿轮(83)套设在连杆(82)上，第一锥齿轮(83)与连杆(82)键连接；多组第二锥齿轮(84)与第一锥齿轮(83)啮合传动，每一组第二锥齿轮(84)与一组螺杆(85)键连接；螺杆(85)一端与条形槽(73)槽壁转动连接，螺杆(85)另一端伸出圆板(7)外并与夹块(6)上开设的螺纹孔(61)相互配合；夹块(6)设有与第二通孔(51)相对的第三通孔(62)；第三通孔(62)截面为半圆，第三通孔(62)与第二通孔(51)构成完整的圆形孔，第三通孔(62)孔壁内设有多组倾斜的弹片(63)；弹片(63)朝夹板方向往下方倾斜。

3.根据权利要求1所述的立式退扭单绞机，其特征在于，箱体(1)设有箱门，箱门上设有透明观察窗，透明观察窗正对张紧组件。

4.根据权利要求1所述的立式退扭单绞机，其特征在于，箱体(1)底部设有多组万向轮(14)。

2

CN 211350210 U

说　明　书一种立式退扭单绞机

1/3页

技术领域

[0001]本实用新型涉及单绞机技术领域，尤其涉及一种立式退扭单绞机。

背景技术

[0002]单绞机是一种应用于HDMI、DP、USB、CAT-7、DVI、ATA、SATA等高频线、数据线、电子线、芯线及多股绞合的电线电缆设备。目前单绞机多为卧式，占地面积大，存储不便，且现有单绞机绞合过程中，多股金属线可能会因震动、抖动等情况导致松弛，在绞合过程中破坏导体表面结构，影响最终成型线缆的传输损耗和延时差。实用新型内容[0003](一)实用新型目的

[0004]为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种立式退扭单绞机，采用立式结构，节约空间，同时便于移动；通过张紧组件将位于张紧组件与绞合机构之间的金属丝拉紧，防止因震动、抖动或放线轮转动不均匀导致金属丝在松动弯曲状态就进行绞合，避免了绞合过程中破坏导体表面结构，保证了最终成型的线缆质量。[0005](二)技术方案

[0006]本实用新型提出了一种立式退扭单绞机，包括箱体、第一转动轴、金属丝、张紧组件、绞合机构、第二转动轴和动力装置；[0007]箱体内设有水平的第一隔板；第一隔板上设有多组沿圆周分布的退扭机构，第一隔板设有多组竖直的第一通孔；第一转动轴两端与箱体两侧内壁转动连接，第一转动轴上套设有多组放线轮；待绞合的金属丝绕设在放线轮上，金属丝经过退扭机构后穿过第一通孔伸入第一隔板下方；张紧组件位于第一隔板下方，张紧组件与箱体内壁连接；金属丝经过张紧组件被拉紧后进入绞合机构；[0008]箱体内设有第二隔板；第二隔板位于第一隔板下方；绞合机构设置在第二隔板上；多组金属丝穿过张紧组件后经绞合机构绞合后伸入第二隔板下方；第二转动轴两端部与箱体两侧内壁转动连接，第二转动轴位于第二隔板下方，第二转动轴上套设有收线轮，第二转动轴与动力装置的转轴水平传动连接，动力装置设置在箱体内壁上。[0009]优选的，张紧组件包括夹板、夹块、圆板、连杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺杆；[0010]多组沿圆周分布的夹板竖直设置在第一隔板的下端面上，多组夹板与多组夹块一一对应，夹板设有竖直的第二通孔；第二通孔在夹板上下端面和朝向夹块的端面上均形成开口，第二通孔截面为半圆状且半圆开口朝向夹块，金属丝位于第二通孔内；圆板位于多组夹板内侧，圆板通过多组支撑杆与箱体内壁连接，圆板中部设有轴线重合的第一盲孔和第二盲孔，圆板上设有多组条形槽；第一盲孔在圆板上端面形成开口，第一盲孔位于第二盲孔上方且相互连通，第一盲孔直径小于第二盲孔直径；条形槽在圆板上端面和朝向夹块的端面上均形成开口，条形槽槽底与第二盲孔顶部连通，一组条形槽对应一组夹块；连杆底部穿过第一盲孔伸入第二盲孔内并与第二盲孔孔底转动连接，连杆顶部位于圆板上方且设有旋

3

CN 211350210 U

说　明　书

2/3页

钮；第一锥齿轮套设在连杆上，第一锥齿轮与连杆键连接；多组第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，每一组第二锥齿轮与一组螺杆键连接；螺杆一端与条形槽槽壁转动连接，螺杆另一端伸出圆板外并与夹块上开设的螺纹孔相互配合；夹块设有与第二通孔相对的第三通孔；第三通孔截面为半圆，第三通孔与第二通孔构成完整的圆形孔，第三通孔孔壁内设有多组倾斜的弹片；弹片朝夹板方向往下方倾斜。[0011]优选的，箱体设有箱门，箱门上设有透明观察窗，透明观察窗正对张紧组件。[0012]优选的，箱体底部设有多组万向轮。

[0013]本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：采用立式结构，节约空间，同时便于移动；通过张紧组件将位于张紧组件与绞合机构之间的金属丝拉紧，防止因震动、抖动或放线轮转动不均匀导致金属丝在松动弯曲状态就进行绞合，避免了绞合过程中破坏导体表面结构，保证了最终成型的线缆质量。附图说明

[0014]图1为本实用新型提出的立式退扭单绞机的结构示意图。[0015]图2为本实用新型提出的立式退扭单绞机的A-A剖视图。[0016]图3为本实用新型提出的立式退扭单绞机的B处放大示意图。[0017]附图标记：1、箱体；11、第一隔板；111、第一通孔；12、第二隔板；2、第一转动轴；21、放线轮；3、金属丝；4、退扭机构；5、夹板；51、第二通孔；6、夹块；61、螺纹孔；62、第三通孔；63、弹片；7、圆板；71、第一盲孔；72、第二盲孔；73、条形槽；74、支撑杆；81、旋钮；82、连杆；83、第一锥齿轮；84、第二锥齿轮；85、螺杆；9、绞合机构；10、第二转动轴；101、收线轮；13、动力装置；14、万向轮。具体实施方式

[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。[0019]如图1-3所示，本实用新型提出的一种立式退扭单绞机，包括箱体1、第一转动轴2、金属丝3、张紧组件、绞合机构9、第二转动轴10和动力装置13；[0020]箱体1内设有水平的第一隔板11；第一隔板11上设有多组沿圆周分布的退扭机构4，第一隔板11设有多组竖直的第一通孔111；第一转动轴2两端与箱体1两侧内壁转动连接，第一转动轴2上套设有多组放线轮21；待绞合的金属丝3绕设在放线轮21上，金属丝3经过退扭机构4后穿过第一通孔111伸入第一隔板11下方；张紧组件位于第一隔板11下方，张紧组件与箱体1内壁连接；金属丝3经过张紧组件被拉紧后进入绞合机构9；[0021]箱体1内设有第二隔板12；第二隔板12位于第一隔板11下方；绞合机构9设置在第二隔板12上；多组金属丝穿过张紧组件后经绞合机构9绞合后伸入第二隔板12下方；第二转动轴10两端部与箱体1两侧内壁转动连接，第二转动轴10位于第二隔板12下方，第二转动轴10上套设有收线轮101，第二转动轴10与动力装置13的转轴水平传动连接，动力装置13设置在箱体1内壁上。

4

CN 211350210 U[0022]

说　明　书

3/3页

本实用新型中，需要进行绞合的金属丝3绕设在放线轮21上，通过收线轮101提供

的拉力带动放线轮21转动不断进行放线，经过退扭机构4进行消除金属丝3自身的扭力，再通过张紧组件将位于张紧组件与绞合机构9之间的金属丝3拉紧，防止因震动、抖动或放线轮21转动不均匀导致金属丝3在松动弯曲状态就进行绞合，避免了绞合过程中破坏导体表面结构，保证了最终成型的线缆质量；同时采用立式结构，节约空间，便于移动。[0023]在一个可选的实施例中，张紧组件包括夹板5、夹块6、圆板7、连杆82、第一锥齿轮83、第二锥齿轮84和螺杆85；

[0024]多组沿圆周分布的夹板5竖直设置在第一隔板11的下端面上，多组夹板5与多组夹块6一一对应，夹板5设有竖直的第二通孔51；第二通孔51在夹板5上下端面和朝向夹块6的端面上均形成开口，第二通孔51截面为半圆状且半圆开口朝向夹块6，金属丝3位于第二通孔51内；圆板7位于多组夹板5内侧，圆板7通过多组支撑杆74与箱体1内壁连接，圆板7中部设有轴线重合的第一盲孔71和第二盲孔72，圆板7上设有多组条形槽73；第一盲孔71在圆板7上端面形成开口，第一盲孔71位于第二盲孔72上方且相互连通，第一盲孔71直径小于第二盲孔72直径；条形槽73在圆板7上端面和朝向夹块6的端面上均形成开口，条形槽73槽底与第二盲孔72顶部连通，一组条形槽73对应一组夹块6；连杆82底部穿过第一盲孔71伸入第二盲孔72内并与第二盲孔72孔底转动连接，连杆82顶部位于圆板7上方且设有旋钮81；第一锥齿轮83套设在连杆82上，第一锥齿轮83与连杆82键连接；多组第二锥齿轮84与第一锥齿轮83啮合传动，每一组第二锥齿轮84与一组螺杆85键连接；螺杆85一端与条形槽73槽壁转动连接，螺杆85另一端伸出圆板7外并与夹块6上开设的螺纹孔61相互配合；夹块6设有与第二通孔51相对的第三通孔62；第三通孔62截面为半圆，第三通孔62与第二通孔51构成完整的圆形孔，第三通孔62孔壁内设有多组倾斜的弹片63；弹片63朝夹板方向往下方倾斜；开始绞合之间，将金属丝从第二通孔51内穿过，旋转旋钮81,带动连杆82转动，连杆82带动第一锥齿轮83转动，第一锥齿轮83带动第二锥齿轮84转动，第二锥齿轮84带动螺杆85转动，螺杆85转动再配合螺纹孔61，将夹块6推向夹板5，直至两者贴合，此时第二通孔51和第三通孔62组成一个完整的圆形通孔，第三通孔62内的弹片63压缩回弹给金属丝3提供挤压力，在收线轮101匀速转动和弹片63挤压金属丝3的作用下，使张紧组件和绞合机构9之间的金属丝3处于被拉紧状态，避免了金属丝3在松动弯曲状态就进行绞合；若要改变重新开始其他金属丝3的绞合，只需反向旋转旋钮81，将夹块6拉回，再将金属丝3穿过第二通孔51即可。[0025]在一个可选的实施例中，箱体1设有箱门，箱门上设有透明观察窗，透明观察窗正对张紧组件；便于观察张紧组件是否处于正常的工作状态。[0026]在一个可选的实施例中，箱体1底部设有多组万向轮14；便于对装置进行移动。[0027]应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

5

CN 211350210 U

说　明　书　附　图

1/3页

图1

6

CN 211350210 U

说　明　书　附　图

2/3页

图2

7

CN 211350210 U

说　明　书　附　图

3/3页

图3

8