PQC

IPQC是什么意思?IPQC工作职责和IPQC工作流程

IPQC，in process quality control, 过程检验, 简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。

IPQC工作意义：

防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。

IPQC工作内容：

1.首件检查（各类变更文件的跟踪）

2.4M1E的巡查，

3.发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证 ）。

具体工作内容：

1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。

2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：

（A）生产指令单；

（B）检验用技术图纸；

（C）产品用料明细表；

（D）检验范围及检验标准；

（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；

（F）品质异常履历记录；

（G）其他相关文件；

３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下：

（A）工艺流程查核；

（B）相关物料、工装夹具查核；

（C）使用计量仪器点检；

（D）作业人员品质标准指导，辅导；

（E）首检产品检验记录；

４、ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产样板。

5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作。

6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。

7、IPQC对检验站之不良需及时反馈并协同制造部门管理人员（拉长，主管）或技术人员（PE）进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。

8、当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管确认后，通知相关部门相部门处理。

9、重大品质异常未能及时得到处理，IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。

10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。

制程不良统计区分：

依不良品产生之来源区分如下:

(1) 作业不良

A: 作业失误 （人，法）

B: 管理不良 （环）

C: 设备问题 （机）

D: 其它原因所致不良

(2) 物料不良 （物）

A: 采购物料中原有存在的不良

B:前工程之加工不良混入（半成品物料的不良）

C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良

(3) 设计不良 （环） 因设计失误导致作业中出现的不良